竹纖維素纖維是以如天然毛竹為原料，經(jīng)過水分解多次提練精制而成，具有較高的強(qiáng)力和較好的耐磨性，其產(chǎn)品具有抗菌、防臭功能和較強(qiáng)的抗紫外線性能，對(duì)人的皮膚具有保健作用和殺菌效果；吸濕性、透氣性好，手感柔軟，無刺癢感，懸垂性好；易染色，色彩亮麗，并且有較好的光澤，被稱為生態(tài)紡織品，為適應(yīng)市場(chǎng)需求，提升企業(yè)產(chǎn)品檔次，我公司先后開發(fā)了竹纖維紗色織布產(chǎn)品，下面僅對(duì)經(jīng)造工藝作一介紹。

　　1. 產(chǎn)品規(guī)格

　　品種1: 經(jīng)紗為竹纖維14.5×2tex線，緯紗為17.4tex純竹纖維紗，經(jīng)密為267.5根/10cm，緯密為208.5根/10cm，幅寬為147cm、150cm的色織提花布：品種2：經(jīng)紗為9.8x2tex純竹纖維線，緯紗為16.9tex純竹纖維紗，經(jīng)密為355根/10cm，緯密為252根/10cm，幅寬為145cm、147cm的色織提花布；品種3：經(jīng)紗為竹/棉65/35 11.7tex×2股線，緯紗為18.2tex純竹纖維紗，經(jīng)密為346.5根/10cm，緯密為236根/10cm，幅寬為147cm、150cm的色織提花布。

　　2 工藝流程

　　經(jīng)紗：筒子紗→松式絡(luò)筒→漂染→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗

　　緯紗：筒子紗→松式絡(luò)筒→漂染→絡(luò)筒→絡(luò)緯

　　織造與后整理：漿紗+絡(luò)緯→織造→驗(yàn)布→修布→燒毛→退漿→拉幅→柔軟→縮水→成卷

　　3 工藝參數(shù)配置及技術(shù)措施

　　3.1  漂染工序

　　竹纖維為再生纖維素纖維，纖維的特性決定漂染時(shí)應(yīng)注意以下問題：①竹纖維的濕強(qiáng)比干強(qiáng)低近一半左右，在染整加工時(shí)應(yīng)采取低張力或松式加工。②竹纖維對(duì)酸和氧化劑比較敏感，其結(jié)構(gòu)松散，聚合度、結(jié)晶度和取向度低，有較多的空隙和內(nèi)表面積，顯露的羥基比棉多，因此化學(xué)活性比棉大，對(duì)酸和氧化劑的敏感性大于棉；對(duì)堿的穩(wěn)定性比棉差很多，能在濃堿作用下劇烈膨脹以至溶解，使纖維的機(jī)械性能下降，因此，在染整加工中應(yīng)盡量少用濃堿。③竹纖維的吸濕性大，對(duì)染料、化學(xué)試劑的吸附量大于棉。

　　3.2 絡(luò)筒工序

　　由于竹纖維與粘膠纖維的物理機(jī)械性能相似，同樣具有強(qiáng)力低、易吸濕、濕伸長(zhǎng)和塑性變形大等特點(diǎn)，因此，織造時(shí)極易脆斷。為避免絡(luò)筒對(duì)紗線條干的破壞和原紗強(qiáng)力的損失，在保證筒子成形良好條件下，選擇較小的張力，并采用電子清紗器和空氣捻接器，絡(luò)筒速度為800 m/min。

　　3.3 整經(jīng)工序

　　竹纖維伸長(zhǎng)后，彈性回復(fù)性比較差，所以，整經(jīng)工序應(yīng)采用低速度和較小的張力配置，張力分段控制，張力盤重量前、中、后分別為9g、8g、7g，并降低整經(jīng)速度以降低斷頭，整經(jīng)車速為400 m/min。

　　3.4 漿紗工序

　　竹纖維強(qiáng)力、彈性均比棉差，濕強(qiáng)低，伸長(zhǎng)大，不耐高溫，對(duì)漿液的要求較高。既要有較好的浸透以適當(dāng)增強(qiáng)，又要有良好的被覆以貼伏毛羽，形成柔韌光滑的漿膜，漿膜既要具有一定剛性，又要防止過于粗硬而發(fā)生脆斷頭。在漿紗過程中采用高濃低粘漿料，以氧化淀粉為主，PVA、丙烯酸漿料為輔的漿料配方。漿料配方見表1.

 表1 漿料配方

 　　為了減少竹纖維濕態(tài)伸長(zhǎng)，保證漿紗強(qiáng)力，漿紗工藝采用較輕的壓漿力，以達(dá)到漿紗有良好的滲透并減少伸長(zhǎng)。漿紗時(shí)采用適中的車速，并控制合適的漿紗回潮率；漿紗回潮率低于公定回潮率時(shí)有較好的可織性。為使竹纖維紗在織造過程中吸濕，增加漿紗的柔軟潤(rùn)滑性，使?jié){紗能夠承受織造時(shí)的張力，以減少織造斷頭，漿紗車速為40 m/min，漿紗回潮率在 10% ±0.5%范圍內(nèi)為宜。在控制漿紗車速恒定的前提下，合理掌握漿槽的濕區(qū)張力，減少紗線在濕態(tài)高溫下的意外伸長(zhǎng)，以保證紗線有良好的彈性，減少經(jīng)紗在織機(jī)上的斷頭率，伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在 1.2% 以內(nèi)。漿紗質(zhì)量情況見表 2。

表2漿紗質(zhì)量情況

　　3.5  織造

　　針對(duì)竹纖維強(qiáng)力低、易脆斷等特點(diǎn)，采用意大利天馬超優(yōu)秀劍桿織機(jī)織造。采用小張力、中開口，并加大開口量、降低后梁的工藝配置。開口時(shí)間為 305°，后梁高度為90 mm，停經(jīng)架前后為70 mm，停經(jīng)架高度為 30 mm，上機(jī)張力為2.1kN。

　　3.6  后整理

　　為保證織物具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，并且不會(huì)削減染色的水洗牢度，織物完全松式烘干，然后熱定形，溫度為 195 ℃~200 ℃ ,時(shí)間 30 s~60 s。

　　4. 結(jié)束語(yǔ)

　　竹纖維和傳統(tǒng)的纖維素纖維相比，具有強(qiáng)力高的特點(diǎn)，但細(xì)特紗的絕對(duì)強(qiáng)力仍不能滿足織造生產(chǎn)的要求，采用股線作經(jīng)紗較為理想。研究表明， 竹纖維紗的漿液配方應(yīng)以“ 低濃度、 淺浸透、 重被覆、 保伸長(zhǎng)”為原則， 以變性淀粉為主，PVA和聚丙烯酸類漿料為輔;上漿工藝以“ 小張力、小伸長(zhǎng)、輕加壓、重披覆”為原則。 由此可極大地改善竹纖維紗線的可織性, 提高織機(jī)效率。竹纖維屬綠色環(huán)保纖維，在生產(chǎn)加工中使用過多的 PVA 漿料對(duì)環(huán)保不利，在生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)成熟時(shí)可少用或不用 PVA漿料。竹纖維織物是優(yōu)良的夏季保健面料，其開發(fā)成功大大提高了我公司參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力，可為我公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。