摘要：為了順利紡制滌綸粘膠纖維混紡竹節(jié)紗品種，根據(jù)滌綸粘膠纖維混紡成紗易生靜電、毛羽明顯的特點，以及客戶對成紗毛羽指標(biāo)的要求，在生產(chǎn)過程中，重點從原料規(guī)格選擇，車間溫濕度控制，工藝設(shè)備流程及工藝參數(shù)的優(yōu)化等方面采取了有效措施，最終成紗質(zhì)量達到了客戶要求。

關(guān)鍵詞：滌綸纖維，粘膠纖維，混紡竹節(jié)紗，技術(shù)措施，毛羽指標(biāo)。

竹節(jié)紗作為一種特殊花式紗線，其風(fēng)格獨特，倍受市場青睞。山東飛泰紡織有限公司已累計開發(fā)竹節(jié)紗品種1000余個，實現(xiàn)了定單化生產(chǎn)，為公司加強了資金周轉(zhuǎn)和效益的增收。最近應(yīng)客戶定單要求，生產(chǎn)滌綸粘膠混紡竹節(jié)紗品種，由于滌綸粘膠混紡竹節(jié)紗品種成紗過程中，靜電強、毛羽多的特點，對生產(chǎn)諸多環(huán)節(jié)，采取了有效措施，加強了控制，成紗質(zhì)量達到了客戶要求�，F(xiàn)就T50/R5019.6tex竹節(jié)紗的紡紗情況介紹如下：

1 原料規(guī)格

粘膠纖維選用新鄉(xiāng)化纖股份有限公司生產(chǎn)的1.67dtex×38mm纖維，滌綸纖維選用儀征化纖公司生產(chǎn)的1.56 dtex×38mm纖維。

2 工藝流程

2.1 工藝方案的選擇：由于滌綸纖維和粘膠纖維原料的緊密度存在差異，防止抓棉打手在抓取過程中，抓取的兩種纖維的重量不同，同時由于兩種纖維性能的差異，利于在梳棉工序采取相對應(yīng)的適合工藝。因此采取兩種纖維在清梳工序分別成卷、成網(wǎng)和成條。

2.2 工藝流程

滌綸纖維、粘膠纖維：A002D抓棉機—A006B自動混棉機—A036C梳針輥筒開棉機—A092A棉箱給棉機—A076C單打手成卷機—A186梳棉機—A272F并條機（粘膠纖維生條預(yù)并）—A272F并條機（混一，3根粘膠預(yù)并條+3根滌綸生條并合）—A272F（混二、混三）—A454粗紗機—FA502細紗機（伺服電機驅(qū)動，中后羅拉變速竹節(jié)紗智能控制裝置）—1332M槽筒機。

3、各工序工藝參數(shù)及采取的技術(shù)措施

3.1 清棉工序

根據(jù)滌綸纖維和粘膠纖維的特性，纖維長度長，整齊度好，無雜質(zhì)。在加工過程中，兩種纖維均重在開松和梳理。由于粘膠纖維原料較緊實，抓棉刀片伸出肋條距離設(shè)計為2mm；而滌綸纖維相對蓬松，抓棉刀片伸出肋條距離設(shè)計為3mm。抓取盡量小的原料塊，利于角釘簾的扯松和梳針打手的梳理，達到均勻混和順利成卷的目的。打手速度適當(dāng)降低，減少纖維損傷。塵棒間距適當(dāng)縮小，減少落棉，節(jié)約成本。主要工藝參數(shù)：A036C梳針打手速度480r/min，綜合打手轉(zhuǎn)速900r/min，風(fēng)扇速度1320r/ min。卷長30.6m，滌卷干重399g/m，粘膠卷干重399g/m。棉卷重量不勻率控制在1.2%以內(nèi)。

3.2梳棉工序

梳棉工序采取“適定量,慢速度,合理分梳隔距,大速比,快轉(zhuǎn)移,少損傷,少短絨,少棉結(jié)”的工藝原則。根據(jù)粘膠纖維回潮大，吸放濕性能強，加工過程中靜電現(xiàn)象相對較小，為了達到梳理充分，提高棉網(wǎng)清晰度和單纖化程度，錫林-蓋板五點隔距適當(dāng)縮小到0.25mm、0.225mm、0.20mm、0.20mm、0.225mm，并且生條定量偏輕掌握到17.6g/5m，達到了纖維的有效梳理和均勻成網(wǎng)。根據(jù)滌綸纖維的特點，回潮小，加工過程中靜電現(xiàn)象明顯，為了達到不纏、不掛、不吸附，又能保證有效梳理，錫林-蓋板五點隔距適當(dāng)放大到0.30mm、0.275mm、0.25mm、0.25mm、0.275mm。滌綸生條定量19.9g/5m。主要工藝參數(shù)：錫林速度320r/min,刺輥速度800r/min，道夫速度17r/min，刺輥-給棉板隔距0.3mm，錫林-刺輥隔距0.175mm，錫林-道夫隔距0.125mm。生條重量勻率控制在3.5%以內(nèi)，棉結(jié)2粒/克以內(nèi)。

3.3 并條工序

為了提高粘膠纖維生條的伸直平行度和改善粘膠纖維生條的重不勻，采取粘膠生條預(yù)并工藝，同時為了保證混紡比準(zhǔn)確，加強了對滌綸纖維生條重量的控制。

并條工序采取“低速度，重加壓，大隔距，防纏繞，合理牽伸分配，集束通道寬窄適宜，防牽伸不開疵點，小定長，防毛條”的工藝原則。

主要工藝參數(shù)：

測試熟條重量不勻率0.52%,條干CV %2.75。

3.4 粗紗工序

根據(jù)粘膠纖維和滌綸纖維長度長，整齊度好的特點，粗紗工序采取“低速度，重加壓，大隔距，較大后區(qū)牽伸，合適鉗口，合理稍大捻度，適宜的粗紗張力和卷裝密度，良好的假捻效果”的工藝原則。粗紗捻度是粗紗工序重要的工藝參數(shù)，其設(shè)計大小必須適宜細紗工序牽伸能力的需要，同時，必須保證細紗工序產(chǎn)生竹節(jié)時，粗紗須條快喂，粗紗張力迅速增大，而不致于斷裂。主要工藝參數(shù)：總牽伸倍數(shù)7.38倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.28倍，隔距29mm×35mm，鉗口5.5mm，錠速481r/min，捻度2.640捻/10cm，捻系數(shù)55.9。測試質(zhì)量指標(biāo):重量不勻率0.4%,條干cv%4.56。

3.5、細紗工序

為了順利紡制粘膠滌綸纖維混紡竹節(jié)紗，首先檢查竹節(jié)紗裝置狀態(tài)是否正常，確保無故障生產(chǎn)。根據(jù)兩種纖維特性，細紗工序采取“低速度，重加壓，大后區(qū)隔距，較大后區(qū)牽伸，合適鉗口，適當(dāng)偏重圈形適宜的鋼絲圈”的工藝原則。防纏繞，少斷頭，少疵點，少毛羽是生產(chǎn)中尤其要重視和解決的問題。按照工藝上機，錠速14000r/min，前羅拉速度208r/ min，鋼絲圈Fu⁵/₀，鋼領(lǐng)PG1-4254。發(fā)現(xiàn)紡紗張力波動很大，擦管頭，碰葉子板，管紗毛羽嚴(yán)重。對此采取第一措施：調(diào)整鋼絲圈型號，加重鋼絲圈，作毛羽對比試驗。測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)7722/₀鋼絲圈毛羽指標(biāo)好于7723/₀鋼絲圈，但是7722/₀鋼絲圈偏重，紗線張力緊，拎頭接頭困難。結(jié)合生產(chǎn)和測試結(jié)果，鋼絲圈最終選定7723/₀。在紡紗過程中發(fā)現(xiàn)，細紗斷頭多，斷頭后容易纏皮輥和羅拉，一是擠壓膠輥使其變形，二是把細紗集合器給擠壞，生活難做，生產(chǎn)效率下降，容易產(chǎn)生突發(fā)疵點，產(chǎn)品質(zhì)量難以確保。對此采取第二措施：降速。由原錠速14000r/min，前羅拉速度208r/min，降速到錠速13300r/min，前羅拉速度194r/min，同時安排細紗保全工加強整機，針對機臺歪氣圈，壞錠子，錠子缺油，筒管跳紗,導(dǎo)紗鉤嚴(yán)重磨損等進行逐錠檢查修復(fù)，達到狀態(tài)完好。根據(jù)運轉(zhuǎn)效果反映，仍然有較多斷頭，影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率。為此再次降速到錠速12600r/min，前羅拉速度184r/min。這樣生活好作，生產(chǎn)正常，達到了少斷頭，少疵點，少毛羽的技術(shù)指標(biāo)要求。選用抗靜電膠輥，加強機臺的清整潔工作，也是防纏繞少疵點的有利措施。

細紗機主要工藝參數(shù)：后區(qū)牽伸倍數(shù)1.65,設(shè)計捻度87.6/10cm,,捻系數(shù)387.6，鉗口4.0mm，羅拉表面隔距18mm×29mm,錠速12600r/min，前羅拉速度184r/min，PG1-4254鋼領(lǐng)，7723/₀鋼絲圈。

竹節(jié)紗主要工藝參數(shù)：平均19.6tex/30^s，基紗15.1tex/38.6^s， 節(jié)粗2.35倍，節(jié)長5-8cm，節(jié)距6-40cm。

4、絡(luò)筒工序

針對滌粘竹節(jié)紗自身特點，絡(luò)筒工序三大任務(wù)分別是：電清卡疵有效，空捻接頭合格，毛羽增長受控。根據(jù)竹節(jié)紗的平均號數(shù)和節(jié)粗倍數(shù)以及節(jié)長部分的長度等參數(shù)，結(jié)合倒筒試驗，來確定電清工藝參數(shù)。根據(jù)滌粘混紡竹節(jié)紗中纖維長度長，卷曲少，纖維表面相對較滑，使用空氣捻接器，退捻加捻無論從外觀和強力上，都不容易達到指標(biāo)要求。為此必須選用合適的空氣捻接器，并且保持狀態(tài)良好，正確操作，結(jié)合單紗強力試驗測試是否達到強力指標(biāo)要求，還可搖取黑板，在黑板上察看接頭外觀質(zhì)量，達到不影響布面風(fēng)格要求。為了使毛羽增長率指標(biāo)達到內(nèi)控指標(biāo)要求，采取低速防靜電金屬槽筒，絡(luò)紗通道，特別是槽筒保持光潔，無毛刺，防止過度刮擦，使毛羽超標(biāo)。電清參數(shù)：短粗+210%×3.0cm，長粗+80%×29cm，長細-70%×59cm。空氣捻接器：采用Gu309退捻管式捻接器。絡(luò)紗速度410m/min。

測試指標(biāo)對比情況如下：

5、總結(jié)

為了使成紗毛羽指標(biāo)滿足客戶要求，優(yōu)化各工序工藝參數(shù)和采取相應(yīng)技術(shù)措施，但是客戶反映織成布面后，仍有“毛茸茸”的感覺，缺乏光潔感。為此公司技術(shù)中心下大力度，從原料到成紗各個生產(chǎn)工序技術(shù)環(huán)節(jié)剖析，重點采取了以下技術(shù)措施:

①、從源頭原料抓起，不能只考慮原料成本價格,要選擇原料質(zhì)量好，纖維細度適合成紗號數(shù)的需要。為此把原采用原料的規(guī)格和產(chǎn)地作了調(diào)整：粘膠纖維采用山東海龍股份有限公司生產(chǎn)的1.33dtex×38mm纖維，滌綸纖維采用儀征化纖公司生產(chǎn)的1.33dtex×38mm纖維。原料細度細，剛性就小，有利于加捻過程中，纖維沿紗體軸向旋捻進入紗體中，從而有利于減小毛羽。但是纖維細度細，但要采取技術(shù)措施，防止纖維在清梳工序過度損傷。

②、清梳工序的清棉打手型式和梳棉針布類型的選擇尤為重要。清棉選用梳針打手，少打擊點，多扯松，多梳理。梳棉選用化纖專紡針布，保持較好狀態(tài)，并且隔距和速度工藝參數(shù)適宜。

③、優(yōu)化工藝流程中部分設(shè)備機臺，確保質(zhì)量穩(wěn)定和提高。并條選用FA315機臺，粗紗選用FA496機臺。熟條條干CV%由原來2.75降低到2.16，好于原條干CV%指標(biāo)0.59個百分點。粗紗條干CV%由原來4.56降低到3.74，好于原條干CV%指標(biāo)0.82個百分點。

④、由于粘膠纖維吸放濕性能良好，要加強各工序溫濕度控制。

⑤、粗紗工序采取較大的設(shè)計捻度，提高粗紗須條光潔度。粗紗捻系數(shù)設(shè)計為65.6。

⑥、采取較低的細紗錠速,采用圈形大,型號適合,重量稍偏重的鋼絲圈,并且鋼領(lǐng)、鋼絲圈合理配置。在原設(shè)計基礎(chǔ)上，細紗捻度增加一檔，捻系數(shù)達到389.9。

⑦、絡(luò)筒采取較低的絡(luò)紗速度，槽筒防靜電，防紗線通道毛刺溝槽造成擦磨產(chǎn)生毛羽。

以上技術(shù)措施實行后，測試成紗質(zhì)量指標(biāo)的變化：

對比原指標(biāo)斷裂強度有所提高，強力CV%，毛羽指數(shù)指標(biāo)二者有所下降，成紗質(zhì)量有所好轉(zhuǎn)，達到客戶要求。豐富了品種開發(fā)經(jīng)驗，加大了公司產(chǎn)品在市場在的占有空間，為公司盈利增收創(chuàng)造條件。

參考文獻：

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