摘要：為了順利紡制天絲棉混紡正常紗與竹節(jié)紗倍捻合股線，本文通過介紹天絲纖維的特性，根據(jù)天絲棉混紡正常紗與竹節(jié)紗的成紗要求，探討了各生產(chǎn)工序的紡紗工藝，針對各生產(chǎn)工序出現(xiàn)的問題，優(yōu)選了工藝參數(shù)，解決了生產(chǎn)中的技術(shù)難題。倍捻合股線竹節(jié)的質(zhì)量指標(biāo)，滿足了客戶的要求。

關(guān)鍵詞：天絲A100，精梳棉，正常紗，竹節(jié)紗，倍捻合股線，技術(shù)措施，工藝參數(shù)，質(zhì)量指標(biāo)

隨著科技的進(jìn)步和人們消費品位的提高，天然環(huán)保、安全健康、舒適華貴，新穎外觀紡織品是人們的一直追求。山東飛泰紡織有限公司為了適應(yīng)市場，引領(lǐng)消費潮流，在新品開發(fā)方面永不停步。于近日應(yīng)客戶需求紡制天絲棉混紡正常紗和竹節(jié)紗倍捻合股線。現(xiàn)將其紡紗實踐與同行們共同分享，介紹如下：

1、原料結(jié)構(gòu)和特性

天絲（Tencel）是一種再生纖維素纖維，因其廢棄物在泥土中能夠完全降解，是一種無污染的綠色環(huán)保纖維。采用針葉樹木材，通過精制而形成漿粕，溶解在與人體完全無害的氧化胺溶劑中，經(jīng)去除其中的不純物質(zhì)，使溶液擠壓紡絲后，纖維素沉淀成纖維。天絲具有棉的舒適性，粘膠的懸垂性，滌綸的強(qiáng)度，真絲的手感，其截面為均勻圓形，其表面光滑，具有良好的親水性、吸濕性和上染效果。采用A100非原纖化天絲纖維，規(guī)格1.56dtex×38mm，適宜加工光潔性織物。此產(chǎn)品設(shè)計為Tencel50/C50J9.8tex正常紗和Tencel50/C50J10.4tex竹節(jié)紗倍捻制作合股竹節(jié)紗。其產(chǎn)品新穎，穿著柔滑、輕薄、舒適、健康，竹節(jié)立體感強(qiáng)，是市場的寵兒，具有較好的開發(fā)前景。

細(xì)絨棉：全部采用新疆棉，平均品級2.0，主體長度29.8mm，短絨率8.9%，含雜率1.0%，馬克隆值4.3。

2、紡紗工藝流程

（1）天絲：A002D抓棉機(jī)→A006B自動混棉機(jī)→A036C梳針輥筒開棉機(jī)→A092A棉箱給棉機(jī)→A076C單打手成卷機(jī)（增設(shè)清棉勻整裝置）→A272F預(yù)并

（2）棉：A002D抓棉機(jī)→A035A混開棉機(jī)→A006B豪豬開棉機(jī)→A092A棉箱給棉機(jī)→A076A單打手成卷機(jī)（增設(shè)清棉勻整裝置）→FA224梳棉機(jī)→FA334條卷機(jī)→FA344并卷機(jī)→FA266精梳機(jī)

（1）FA506細(xì)紗機(jī)

A272F（混一、混二）→FA315（混三）→FA496粗紗機(jī)→

（2）FA502細(xì)紗機(jī)

（紡制正常紗）

→1332M槽筒機(jī)→RF231B并紗機(jī)→RF321E短纖倍捻機(jī)

（紡制竹節(jié)紗）

3、各工序工藝參數(shù)和技術(shù)措施

3.1、清棉工序

天絲纖維長度長，整齊度好，原料較緊密，存在少量束絲和硬并絲，因此采用“勤抓少抓，多梳多松，輕打適落，多混少翻滾，薄層喂入，均勻成卷”的工藝原則。適當(dāng)放大打手～羅拉間隔距，降低打手速度，減少纖維損傷，降低棉結(jié)短絨的產(chǎn)生，加大緊壓羅拉壓力，防止卷層粘連。原料實則回潮率與公定回潮率13%相接近，若較小，可作加濕預(yù)處理。主要工藝參數(shù)：A002D抓棉機(jī)打手伸出肋條距離為2mm，打手速度720r/min，A036C梳針打手速度480r/min，A076C綜合打手速度900r/min，風(fēng)扇速度1270r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速11r/min，卷干重400g/m，計算卷長30.6M。

3.2、梳棉工序

根據(jù)天絲纖維的特性，梳棉工序采取“輕定量，低速度，少損傷纖維，多梳少落，快轉(zhuǎn)移”的工藝原則。適當(dāng)放大錫林～蓋板間隔距，減少纖維損傷，防止纏繞錫林，適當(dāng)減小錫林～道夫間，道夫～剝棉羅拉間隔距，并提高錫刺比，以利于纖維順利剝?nèi)『娃D(zhuǎn)移，減少棉結(jié)。生條定量不宜太輕，機(jī)前棉網(wǎng)抱合力差，斷網(wǎng)飄網(wǎng)現(xiàn)象嚴(yán)重，影響生條質(zhì)量。主要工藝參數(shù)：錫林速度330r/min，刺輥速度800 r/min，錫刺比2.13：1，錫林～蓋板間五點隔距0.25mm、0.225mm、0.20mm、0.20mm、0.225mm，道夫速度17r/min，生條干定量18g/5m。

3.3、并條工序

并條工序采取“輕定量，低速度，重加壓，大隔距，并合均勻，防止色差，合理牽伸分配，改善熟條質(zhì)量”的工藝原則，為了保證混紡比例準(zhǔn)確，天絲生條采取一道預(yù)并工藝，達(dá)到既利于伸直彎鉤纖維，又保證了天絲條重量的穩(wěn)定。天絲棉混紡采取三道并合工藝，作到合理牽伸分配，混一、混二、混三后區(qū)牽伸倍數(shù)依次減小，有利于纖維的進(jìn)一步伸直平行，確保熟條條干和內(nèi)在質(zhì)量，為成紗條干水平的提高打下了良好的基礎(chǔ)。

主要工藝參數(shù)

注：精梳條干重19.6g/5m。

3.4粗紗工序

粗紗工序采用“輕定量，慢速度，重加壓，大后區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸，小粗紗張力伸長，大粗紗捻系數(shù)”的工藝原則。重加壓能夠保證牽伸力握持力穩(wěn)定，有利于控制牽伸纖維的運行；大后區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸，有利于粗紗條干水平的改善；大粗紗捻系數(shù)，小粗紗張力，防止纖維間的滑移，產(chǎn)生意外伸長，惡化粗紗條干和重不勻。主要工藝參數(shù)：干定量4.0g/10m，捻度4.141捻/10cm，捻系數(shù)87.2，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.26倍，羅拉表面隔距12mm×25mm×30mm，鉗口5.0mm，錠速760r/min，測試條干CV%3.26。

3.5細(xì)紗工序

正常紗的紡制：在細(xì)紗FA506機(jī)臺上生產(chǎn)，其牽伸配置為：氣動加壓，V型牽伸，VYSX3—6833B嘉宇后區(qū)壓力捧上銷。根據(jù)天絲棉混紡紗的成紗要求，細(xì)紗工藝采取“重加壓，大后區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸，合適的鉗口隔距，較大的成紗捻系數(shù)”的工藝原則。利用進(jìn)口鋼領(lǐng)，進(jìn)口鋼絲圈，設(shè)計較高的錠速，同時由于天絲棉成紗容易產(chǎn)生大量毛羽，對此，鋼絲圈的合適選用，確保紡紗張力和氣圈穩(wěn)定，按機(jī)織用紗要求，設(shè)計稍偏大的成紗捻系數(shù)，還有把前膠輥前沖，減小加捻三角區(qū)等，一定程度上可以減少成紗毛羽。大后區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸，有利于提高成紗條干均勻度水平。合適的加壓和鉗口隔距，確保纖維牽伸正常，不出“硬頭”。主要工藝參數(shù)：錠速17104r/min，前羅拉速度169r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21倍，羅拉表面隔距18mm×26mm，鉗口2.5mm，設(shè)計捻度125捻/10cm，捻系數(shù)391.4，壓力表讀數(shù)0.08Mpa，進(jìn)口Φ38鋼領(lǐng)，C1 9/0鋼絲圈。測試指標(biāo)如下：

竹節(jié)紗的紡制：在FA502細(xì)紗機(jī)已具備生產(chǎn)竹節(jié)紗裝置的機(jī)臺上，利用紡正常紗同樣的粗紗，生產(chǎn)竹節(jié)紗品種。生產(chǎn)竹節(jié)紗的原理為：伺服電機(jī)控制，中后羅拉變速，粗紗須條快喂時產(chǎn)生竹節(jié)。根據(jù)天絲纖維的特點和紡制竹節(jié)紗品種的要求，采取“重加壓，慢速度，大后區(qū)隔距，較大后區(qū)牽伸，合適鉗口，適宜偏輕鋼絲圈，捻度適當(dāng)偏大”的工藝原則。天絲纖維光滑，抱合力差，竹節(jié)紗倍數(shù)較粗，細(xì)紗難紡，斷頭較多。對此采取了三項措施：降速，加捻，調(diào)整鋼絲圈。由原設(shè)計前羅拉速度160r/min降速到139r/min，再次降速到126r/min，在原捻度基礎(chǔ)上加一檔捻度，原捻度128捻/10cm加捻到131捻/10cm，此時前羅拉速度設(shè)計為124r/min，調(diào)整鋼絲圈由原OSS8/0減輕到OSS10/0，這樣紡紗正常，經(jīng)過優(yōu)選，找到了較為適宜的紡紗工藝參數(shù)。浮游區(qū)大小適宜，加裝集合器，并作到正確使用，提高纖維利用率，降低毛羽，提高強(qiáng)力，降低斷頭。細(xì)紗機(jī)主要工藝參數(shù)：錠速12700r/min，前羅拉速度124r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.64倍，羅拉表面隔距18mm×29mm，鉗口3.0mm，設(shè)計捻度131捻度/10cm，捻系數(shù)432.8，加壓為第三檔重加壓，PG½38—54鋼領(lǐng)，OSS10/0鋼絲圈。

竹節(jié)紗工藝參數(shù)：平均10.4tex/56.5s，基紗8.3tex/70.7s，節(jié)粗2.4倍，節(jié)長5—14cm，節(jié)距30—60cm。

測試指標(biāo)如下：

3.6、絡(luò)筒工序

正常紗和竹節(jié)紗均在1332M槽筒機(jī)上加工，采用抗靜電金屬槽筒，并且保持紗線通道光潔，無毛刺，減少紗線損傷，減輕筒子紗指標(biāo)惡化。因為竹節(jié)紗特殊的結(jié)構(gòu)特性，絡(luò)筒速度和電清門限設(shè)計與正常紗要有所不同，竹節(jié)紗絡(luò)筒速度相對正常紗要偏低掌握15%左右，竹節(jié)紗電清門限設(shè)置要根據(jù)節(jié)紗號數(shù)、平均號數(shù)和節(jié)長范圍合理設(shè)定，重點清除大于正常竹節(jié)粗度的異常竹節(jié)及紗疵，而正常紗電清設(shè)置要 依據(jù)短粗、長粗、長細(xì)的粗度和長度范圍合理設(shè)定，重點清除有害紗疵，確保條干水平，防止布面產(chǎn)生織疵。選用合適空捻，正確操作，保證結(jié)頭外觀質(zhì)量和強(qiáng)力，防止后工序加工造成斷頭，影響生產(chǎn)效率。

3.7、并紗工序

并紗工序采取“低速度，均勻小張力，成形良好，有利于倍捻工序順利退繞，勤巡回，嚴(yán)把關(guān)，防止多股、少股”的工藝原則。并紗低速度，槽筒光潔、無毛刺，張力片重量適宜偏輕掌握，防止并筒紗質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)一步惡化，利于并紗筒成形良好順利退繞，防止并紗筒出現(xiàn)張力不勻和單紗扭結(jié)紗疵。單根斷紗自停抬筒靈敏，一防止磨紗，二防止少股，影響產(chǎn)品質(zhì)量。并紗使用噴霧式空氣捻結(jié)器接頭時，要注意并紗根數(shù)是否正確，接頭兩端紗拉伸張力是否一致，接頭后張力是否均勻，接頭強(qiáng)力是否合格。特別注意為一根竹節(jié)紗和一根正常紗并紗，要分清品種，切不可搞錯。

3.8、倍捻工序

根據(jù)天絲纖維特性本身光滑，纖維間易滑脫，所以錠速設(shè)計比同號數(shù)精梳棉合股線要低一個檔次，車速高，斷頭多。原錠速10000r/min降速到9000r/min。合理設(shè)計，控制好四個方面的張力：退繞張力、拉伸張力、氣圈張力、卷取張力。采用噴霧式空氣捻結(jié)器，保持空捻狀態(tài)良好，正確操作，保證接頭質(zhì)量。捻度設(shè)計一定要合理，不可過大，防止出現(xiàn)扭結(jié)形成辮子紗。斷線或喂入筒子用空時，筒子自動抬升裝置作用靈敏有效，防止磨紗，影響產(chǎn)品質(zhì)量。測試Tencel50/C50J9.8tex正常紗和Tencel50/C50 J10.4tex竹節(jié)紗倍捻合股線質(zhì)量指標(biāo)如下：

4、結(jié)束語

（1）天絲棉混紡正常紗和竹節(jié)紗倍捻合股線各工序的工作重點是：清梳工序重點在開松梳理，少損傷纖維，多排短絨及棉結(jié)，并條工序采用天絲預(yù)并工藝，降低生條重不勻，提高纖維伸直和平行，確保混紡比準(zhǔn)確，采用三道混并工藝，確保纖維并合均勻，防止出現(xiàn)色差，合理牽伸分配，提高熟條條干均勻度水平；粗紗工序采用大粗紗捻系數(shù)，提高粗紗光潔度，減少毛羽，防止產(chǎn)生意外牽伸產(chǎn)生細(xì)節(jié)，惡化條干，特別在紡制竹節(jié)紗品種時，防止粗紗斷頭，細(xì)紗工序?qū)φ�常紗來講，重點提高條干均勻度水平，對于竹節(jié)紗來講重點防止生產(chǎn)中出現(xiàn)不正常的竹節(jié)或疵點；絡(luò)筒工序?qū)φ�常紗來講，重點清除有害紗疵，對于竹節(jié)紗重點清除不正常竹節(jié)及疵點；并線倍捻工序重在空捻結(jié)頭合格，拉線結(jié)頭張力均勻，防止多股少股，特別在倍捻工序，捻系數(shù)設(shè)計要合理，防止紗線在加捻中扭結(jié)成辮子紗。

（2）天絲棉混紡正常紗與竹節(jié)紗倍捻合股線的紡制，選用了新型再生環(huán)保纖維和特種花式紗線。其產(chǎn)品制得的紡織面料滑爽、舒適、健康、外觀效應(yīng)獨特，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值，為公司的市場開拓和經(jīng)濟(jì)效益的提高產(chǎn)生積極影響。

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