我公司在FA507型裕華緊密紡改造的細(xì)紗機(jī)臺(tái)上，生產(chǎn)JC40S緊賽紡品種，生產(chǎn)中出現(xiàn)斷粗紗現(xiàn)象較嚴(yán)重，值車工反映強(qiáng)烈。對(duì)此到車間現(xiàn)場(chǎng)了解情況，分析問題的解決措施。采取的技術(shù)措施如下：

1.提高粗紗條干均勻度，減少粗紗疵點(diǎn)或細(xì)節(jié)的產(chǎn)生。在粗紗紡制的過程中，由于車間的溫度低、濕度小，粗紗出現(xiàn)疵點(diǎn)，從紡紗現(xiàn)象上看，表現(xiàn)為牽伸后的須條少部分纖維靜電吸附在粗紗下皮圈上，與纖維須條輸出的方向相反，瞬間又被正常輸出的纖維須條帶走，從而形成粗紗疵點(diǎn)或產(chǎn)生細(xì)節(jié)。一方面進(jìn)行溫濕度的調(diào)整，另一方面更換抗靜電的下皮圈。解決了粗紗出疵點(diǎn)產(chǎn)生細(xì)節(jié)的問題，有利于提高粗紗的條干均勻度，減少粗紗斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。

2.加大粗紗捻系數(shù)。在能夠適應(yīng)細(xì)紗工序牽伸能力需要的前提下，保證細(xì)紗正常牽伸不出“硬頭”。粗紗干重3.8g/10m,粗紗捻系數(shù)由原來的123加捻到125。由于該品種粗紗機(jī)臺(tái)較多，遵循先試加捻到細(xì)紗工序做試紡，逐步推廣的方法。

3.更換粗紗吊錠。緊賽紡粗紗退繞線路長(zhǎng)，退繞張力大，若粗紗吊錠轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，容易產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)，或造成粗紗斷裂。一方面產(chǎn)生細(xì)紗空錠，加大值車工的勞動(dòng)強(qiáng)度；另一方面還影響產(chǎn)品質(zhì)量，千米細(xì)節(jié)或有所增加。安排粗紗斷裂的錠位，細(xì)紗工序全部更換粗紗吊錠，減少因粗紗吊錠運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，造成粗紗斷裂的現(xiàn)象。

4.調(diào)整導(dǎo)紗桿的位置。聽值車工反映，粗紗斷裂多處發(fā)生在粗紗卷繞的下半部。在細(xì)紗車上仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)：當(dāng)粗紗退繞至粗紗卷裝的較底端部位，退繞的粗紗有一段，在粗紗表面形成反向假捻，不利于粗紗強(qiáng)力，粗紗易被拉斷；而當(dāng)粗紗退繞至粗紗卷裝的較頂端部位，退繞的粗紗有一段，在粗紗表面形成正向假捻，有利于粗紗強(qiáng)力，粗紗不易被拉斷。正好符合了值車工的判斷�，F(xiàn)導(dǎo)紗桿的位置在粗紗卷裝的中間位置，決定把導(dǎo)紗桿位置調(diào)整至距粗紗卷裝下半部1/3處，減少粗紗退繞在粗紗表面形成反向假捻的粗紗長(zhǎng)度，有利于減少粗紗斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。

采取以上技術(shù)措施后，JC40S緊賽紡品種粗紗退繞斷裂的現(xiàn)象得到有效控制，減少了細(xì)紗空錠，減輕了值車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。