摘要：為了順利生產(chǎn)牛奶蛋白纖維賽絡(luò)紡，對各工序紡紗工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選。生產(chǎn)前對牛奶蛋白纖維進(jìn)行預(yù)處理，清梳工序采用低速度、大隔距、多梳少打、快轉(zhuǎn)移、小張力的工藝原則，并條采用順牽伸，粗紗適當(dāng)加大捻度，減小后區(qū)牽伸倍數(shù)，細(xì)紗采用重加壓、大后區(qū)牽伸，中鉗口隔距等技術(shù)措施。措施實(shí)施后，成紗質(zhì)量好，條干均勻。
關(guān)鍵詞：牛奶蛋白纖維、賽絡(luò)紡、工藝參數(shù)、技術(shù)措施、指標(biāo)
隨著社會的發(fā)展，科技的進(jìn)步，牛奶蛋白纖維作為一種全新的紡織新材料，一種高性能環(huán)保纖維應(yīng)運(yùn)而生，適應(yīng)了人們對綠色生態(tài)、環(huán)保健康、舒適華貴紡織品的需要。為提升我公司的市場競爭能力，適時(shí)開發(fā)了牛奶蛋白纖維純紡，與棉、粘膠、天絲、莫代爾、竹纖維等不同混比的多組分混紡紗線，投放市場后得到客戶的認(rèn)可和青睞。下面以牛奶蛋白纖維純紡18.4tex/32s賽絡(luò)紡針織用紗為例，介紹一下紡紗過程，采取的主要技術(shù)措施和注意事項(xiàng)。
1、原料性能及規(guī)格
牛奶蛋白纖維是將液態(tài)牛奶去水，脫脂，利用生物工程新技術(shù)，制成適合濕法紡絲工藝的蛋白紡絲液，然后再紡制成牛奶蛋白纖維。由于該纖維主要原料是牛奶蛋白質(zhì)，含有十多種氨基酸，因而具有親膚保健、營養(yǎng)肌膚的優(yōu)良特性，享有“人體第二層肌膚”的美譽(yù)。牛奶蛋白纖維具有棉纖維的舒適性、粘膠的吸濕性、絳綸的強(qiáng)力，具有防霉、防蛀的品質(zhì)，其光澤和導(dǎo)濕性指標(biāo)是其他任何纖維無法比擬的。其纖維制成的服飾面料，具有質(zhì)地柔軟、輕盈，穿著導(dǎo)濕透氣，染色鮮艷亮麗，色牢度強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好，易洗快干等特點(diǎn)。原料的物理指標(biāo)：牛奶蛋白纖維長度38mm，細(xì)度1.67dtex，色澤乳黃，強(qiáng)力4.1CN，原料實(shí)測回潮率3.5%.
2、原料的處理
由于牛奶蛋白纖維表面光滑，纖維間摩擦因數(shù)小，比電阻大，生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生靜電，造成纏繞機(jī)件現(xiàn)象。因此生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生處理，以提高其可紡性和抗靜電性能，這是紡好牛奶蛋白纖維紗線的關(guān)鍵所在。我們按照原料干重0.65%的抗靜油劑和適量溫水稀釋，均勻噴灑在纖維表面，層層加濕，然后采取橫鋪豎取的方式人工混和均勻，然后用塑料布包覆嚴(yán)密，預(yù)置時(shí)間不低于24小時(shí)，達(dá)到油水充分滲透，使原料上機(jī)回潮達(dá)到16%左右。實(shí)測上機(jī)回潮率16.5%.
3、工藝流程
A002D型抓棉機(jī)→A006B型混棉機(jī)→A036C型梳針滾筒開棉機(jī)→A092A×2型雙棉箱給棉機(jī)→A076C×2型單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→A272F型并條機(jī)（二道）→FA496型粗紗機(jī)→FA506型（V型牽伸）細(xì)紗機(jī)→1332M型絡(luò)筒機(jī)。
在FA506型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，通過加裝一倍的粗紗吊錠，更換單孔喇叭口為合適間距的雙孔喇叭口，達(dá)到細(xì)紗每錠有兩根粗紗經(jīng)雙孔喇叭口平行喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，經(jīng)牽伸、加捻、卷繞形成賽絡(luò)紡紗。
4、各工序的工藝配置和技術(shù)措施
4.1開清棉工序
牛奶蛋白纖維整齊度好，長度長，不含雜質(zhì)，僅有極少量硬并絲，因此開清棉采用“短流程、精細(xì)抓棉、多松多梳、少打少落、均勻混合”的工藝原則。各機(jī)件打手速度適當(dāng)降低，增大打手與塵棒間隔距，以減少纖維損傷。由于原料靜電和上機(jī)回潮相對較大的原因，棉箱機(jī)械容量及原料密度不要太大，喂入棉層不要太厚，減少A036C給棉羅拉，A076C天平羅拉處擠塞現(xiàn)象。利用防粘羅拉，加大緊壓羅拉壓力，棉卷喂入相同成分粗紗，減輕卷層粘連。卷成形松軟，易破碎，外表塑料布包裹，輕搬輕放，棉卷盡量少存，作到先做先用。主要工藝參數(shù)：刀片伸出肋條距離2mm，下降動程1.5mm，打手速度720r/min，梳針打手速度480r/min，綜合打手速度900r/min，風(fēng)扇速度1200r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速11r/min。棉卷干定量360g/m，定長30.6m。采用自調(diào)勻整裝置，有利于改善棉卷重不勻和提高正卷率。實(shí)測卷花回潮率9.2%.
4.2梳棉工序
由于牛奶蛋白纖維間抱合力差，靜電嚴(yán)重，在梳棉工序生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)纏繞錫林，道夫現(xiàn)象，因此要偏低控制各部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度。同時(shí)為提高纖維轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)，應(yīng)合理優(yōu)選各部隔距。在質(zhì)量允許的條件下，機(jī)后少落，蓋板花少出，提高制成率，減少原料成本。采取的主要工藝原則為“中定量、慢速度、快轉(zhuǎn)移、小張力、合理隔距�！痹谏a(chǎn)中應(yīng)注意的問題及其采取的技術(shù)措施：⑴值車工加強(qiáng)巡回，重點(diǎn)解決機(jī)后粘卷問題，防止粗細(xì)條子出現(xiàn)。⑵錫林～蓋板隔距嚴(yán)格工藝上機(jī)，在保證減少纖維充塞的前提下，充分梳理。隔距過小，將會使梳理元件的負(fù)荷增加，造成纖維損傷斷裂，并易產(chǎn)生纏繞錫林現(xiàn)象。⑶調(diào)整前上罩板上口與錫林間合適隔距，使蓋板花少出，但不可不出，因?yàn)榕Ｄ汤w維中有硬并絲，最好作到蓋板花薄而勻。⑷道夫有繞花，針布有硬塊鑲嵌，要加強(qiáng)抄針清理，確保棉網(wǎng)清晰度良好。⑸為防止機(jī)前斷網(wǎng)和落網(wǎng)，收緊剝棉羅拉與道夫間隔距，在大壓輥前加裝皮圈導(dǎo)棉器，確保棉網(wǎng)順利成條。⑹由于靜電影響，有飛花粘附現(xiàn)象，造成錫林、道夫三角區(qū)掛花，道夫下飛花粘附機(jī)件，棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移不好，有疵點(diǎn)條子現(xiàn)象發(fā)生。值車工要加強(qiáng)巡回，及時(shí)作好清潔。主要工藝參數(shù)：錫林～蓋板隔距：0.275mm，0.25mm，0.225mm，0.225mm，0.25mm，錫林轉(zhuǎn)速330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速808r/min，錫林比2.1:1，道夫轉(zhuǎn)速15r/min。生條干定量17.5g/5m，實(shí)測生條回潮5.8%.
4.3并條工序
并條工序的工藝原則為“重加壓、輕定量、大隔距、慢速度”。采用兩道并條，頭并采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，未道采用集中牽伸的方式，以提高纖維伸直平行度，改善熟條條干。采用抗靜電處理膠輥并降低車速，減少纏繞羅拉膠輥的幾率。采用較小喇叭口，以增強(qiáng)條子的緊密度和有效卡疵。由于纖維滑爽，抱合力差，熟條易過熟過爛，并條定長偏小掌握，減輕圈條盤與條子摩擦造成毛條，避免棉層間條子粘連，增加成紗的偶發(fā)性紗疵。主要工藝參數(shù)：羅拉隔距12mm×16mm，條子輸出速度145m/min，頭道干定量13.0g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.62倍，6根并合，喇叭口直徑2.8，未道干定量12.0g/5m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.51倍，8根并合，喇叭口直徑2.6。熟條條干CV值為3.29%，重不勻0.48%，實(shí)測熟條回潮率5.4%。
4.4粗紗工序
因細(xì)紗為賽絡(luò)紡紗工藝，粗紗定量偏輕掌握。具體的工藝原則為：“輕定量、重加壓、大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸、大捻度、小張力�！迸Ｄ痰鞍桌w維蓬松，順滑，抱合力差，應(yīng)適當(dāng)加大粗紗捻度。粗紗張力偏小控制，減小粗紗意外伸長，改善細(xì)紗條干和重不勻。粗紗小后區(qū)牽伸，大后區(qū)隔距，有利于改善粗紗條干的均勻度。加壓適當(dāng)加重，鉗口適當(dāng)放大，保證纖維能夠順利牽伸，防止有牽伸不開的粗節(jié)疵點(diǎn)出現(xiàn)。采用前低后高錠翼，并且前后排錠翼加裝不同型號的假捻器，保證假捻效果良好，達(dá)到等紡紗角紡紗，減少了前后排差異。主要工藝參數(shù)：粗紗干定量2.7g/10m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.26倍，捻系數(shù)82.9，隔距12mm×25mm×30mm，鉗口5.0mm。粗紗條干CV值5.4%.
4.5細(xì)紗工序
紡制純牛奶蛋白纖維賽絡(luò)紗關(guān)鍵在細(xì)紗工序。賽絡(luò)紡紗原理：是采用雙根粗紗從雙孔喇叭口平行喂入，在細(xì)紗牽伸區(qū)內(nèi)仍保持兩根須條分離狀態(tài)，從羅拉前鉗口輸出時(shí)形成兩個(gè)小三角加捻區(qū)，并由兩個(gè)小三角加捻區(qū)合并一個(gè)大三角加捻區(qū)，由同一錠子加捻，形成類似股線結(jié)構(gòu)的賽絡(luò)紗。
細(xì)紗設(shè)備改造要點(diǎn)：⑴加裝一倍粗紗吊錠。⑵單孔喇叭口改為有一定距離的雙孔喇叭口。⑶導(dǎo)紗動程改為固定導(dǎo)紗。⑷加裝粗紗斷頭自停，由于改造費(fèi)用較大，為節(jié)約成本，依靠相應(yīng)技術(shù)措施，最大限度減少粗紗斷頭。比如：提高值車工操作技術(shù)水平，增強(qiáng)責(zé)任心，加強(qiáng)巡回力度，減少看臺面，增大粗紗捻度，吊錠運(yùn)轉(zhuǎn)靈活等。
賽絡(luò)紡紗技術(shù)要點(diǎn)：⑴賽絡(luò)紡紗線采用的捻系數(shù)較高，在捻系數(shù)配置上應(yīng)比同號普通環(huán)錠紡單紗宜偏大一些，提高成紗張力，減少細(xì)紗斷頭。⑵因吊錠安裝密度較大，粗紗卷裝不要太大，防止粗紗條摩擦起毛，減少紗疵產(chǎn)生。⑶細(xì)紗采用“重加壓，大后區(qū)牽伸，中鉗口隔距”的工藝原則。因賽絡(luò)紡牽伸力遠(yuǎn)大于一般紡紗。賽絡(luò)紡粗紗雖然單根粗紗定量輕，但捻系數(shù)較大，況且賽絡(luò)紡有兩根粗紗喂入同一個(gè)牽伸區(qū)，牽伸力更大。⑷賽絡(luò)紡雙孔喇叭口間距要進(jìn)行優(yōu)選。實(shí)踐證明，須條合并加捻時(shí)間距對成紗質(zhì)量和“生活”情況影響較大。間距過大，兩根須條間的夾角就過大，單紗須條變長，張力變大，從而造成斷頭增加；同時(shí)聚合點(diǎn)處的捻度平衡隨機(jī)波動增強(qiáng)，成紗條干惡化。相反間隔過小，賽絡(luò)紗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)就不明顯，而且成紗毛羽增加。經(jīng)試驗(yàn)，5mm粗紗喂入間距比較合適。
操作管理要點(diǎn)：⑴做好崗前培訓(xùn)，規(guī)范操作，并建立質(zhì)量把關(guān)員隨機(jī)檢查記錄制度。⑵兩根粗紗條從雙孔喇叭口平行喂入，防止交叉、疊繞。⑶值車工班中加強(qiáng)巡回，每接一個(gè)細(xì)紗頭都要注意檢查斷頭原因，是斷粗紗引起的，要拔取相應(yīng)紗管，換管重新生頭，并且要及時(shí)處理掉不合格紗段。⑷落紗工在停車落紗前要對喂入雙孔喇叭口的兩根粗紗條逐錠進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有斷粗紗的及時(shí)作相應(yīng)處理，落紗采用人工逐錠拔紗，落紗中，注意發(fā)現(xiàn)和及時(shí)清理斷一根粗紗造成的長細(xì)節(jié)條痕疵品紗。
主要工藝參數(shù)：前羅拉轉(zhuǎn)速205r/min，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21，捻系數(shù)358，隔距17.5mm×26mm，鉗口2.5mm，PG13854鋼領(lǐng)，69034/0鋼絲圈，前皮輥前沖4mm，加壓0.12Mpa。
管紗實(shí)測指標(biāo)：條干CV值11.60%，細(xì)節(jié)（-50%）1，粗節(jié)（+50%）14，棉結(jié)（+200%）21，強(qiáng)力CV%7.55，斷裂強(qiáng)度13.21/CN/tex，實(shí)測捻系數(shù)336.9，捻度不勻率3.84%，3mm以上毛羽指數(shù)6.68，重量變異系數(shù)1.6%，重量偏差-1.3%，實(shí)測回潮率5.7%.
4.6絡(luò)筒工序
采取“小張力，低速度，嚴(yán)電清”工藝原則。具體技術(shù)措施為：⑴絡(luò)筒張力偏小掌握，防止筒子卷繞太緊實(shí)。⑵采用金屬槽筒，減少靜電產(chǎn)生，降低絡(luò)紗速度，保持紗線通道光潔，斷紗自停抬臂要靈活，防止斷頭后筒子與槽筒摩擦，以減少條干惡化和毛羽增生。⑶選用合適的空氣捻結(jié)器，設(shè)置合適的捻結(jié)參數(shù)，確保結(jié)頭外觀質(zhì)量和結(jié)頭強(qiáng)力。⑷值車工操作要規(guī)范，加強(qiáng)責(zé)任心；對斷粗紗跑單股造成的長細(xì)節(jié)疵品紗嚴(yán)格把關(guān)。⑸進(jìn)行倒紗試驗(yàn)，優(yōu)選電清參數(shù)，確保有效卡疵。工藝參數(shù)：絡(luò)紗速度475m/min，張力片重量4g，DQSS—4D電清參數(shù)：短粗節(jié)：+150%×1.5cm，長粗節(jié)：+40%×20cm，長細(xì)節(jié)：-40%×40cm。
結(jié)束語：
⑴牛奶蛋白纖維比電阻大，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，纖維間摩擦因數(shù)較小，抱合力差，為提高纖維的可紡性，故在生產(chǎn)前必須進(jìn)行養(yǎng)生處理。
⑵純牛奶蛋白纖維賽絡(luò)紗的生產(chǎn)，重點(diǎn)在梳棉和細(xì)紗兩工序，梳棉工序重點(diǎn)解決纏繞機(jī)件，纖維轉(zhuǎn)移和順利成條的問題，細(xì)紗工序重點(diǎn)解決設(shè)備改造，相應(yīng)技術(shù)措施和質(zhì)量把關(guān)的問題。
⑶純牛奶蛋白纖維賽絡(luò)紡紗的開發(fā)，是在棉紡設(shè)備上用賽絡(luò)紡技術(shù)紡制成的新型綠色環(huán)保高性能纖維紗線，符合時(shí)尚潮流，具有良好的開發(fā)應(yīng)用前景。
參考文獻(xiàn)：
[1]名隹 書華，牛奶蛋白纖維紡織加工技術(shù)，2007‘中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)論壇文集，60—63。
[2]范海周，沃光輝，許景博，純大豆纖維賽絡(luò)紡生產(chǎn)實(shí)踐，2007“中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)論壇文集，71—73。