摘要：為了順利紡制長絨棉70%/細絨棉30% 83.3tex/7S竹節(jié)紗，針對細紗工序冒粗紗出“硬頭”嚴重，無法正常生產(chǎn)的情況，對細紗工序的工藝參數(shù)：前后區(qū)羅拉隔距，后區(qū)牽伸倍數(shù)，加壓，鉗口，進行了優(yōu)化選擇，問題沒有得到解決。這樣考慮到并粗工序?qū)Υ水a(chǎn)生的影響，采取和注重了并條和粗紗工序的牽伸隔距、后區(qū)牽伸的優(yōu)化和粗紗捻系數(shù)的選擇，紡制過程中出現(xiàn) 的問題最終得到解決，產(chǎn)品滿足了客戶要求。

關(guān)鍵詞：長絨棉，細絨棉，低支竹節(jié)紗，工藝參數(shù)，技術(shù)措施

低支竹節(jié)紗C58tex/10S以下的品種一般采用3.0—4.0級配棉，時而也有客戶要求采用精梳配棉的，但是采用新疆長絨棉137（70%）、新疆229（30%）配棉生產(chǎn)C83.3tex/7S竹節(jié)紗的情況較少見。這是特種織物用紗對配棉的特殊要求。為了順利紡制，滿足客戶對配棉、成紗質(zhì)量和竹節(jié)風格要求，在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了技術(shù)性難題，對此采取了相應(yīng)的有效措施，紡紗生產(chǎn)得以順利進行，成紗質(zhì)量滿足了客戶要求。現(xiàn)將長絨棉70%/細絨棉30% 83.3tex/7S竹節(jié)紗生產(chǎn)過程及技術(shù)要點措施作簡要介紹如下：

1、配棉選擇

長絨棉137（70%）皮輥棉，品級1.0，主體長度37.5mm，細度6000公支，成熟度1.9，短絨率（20mm及以下）6.5%。

細絨棉229(30%)鋸齒棉，品級2.0，主體長度29.5mm，細度5600公支，成熟度1.75，短絨率（16mm及以下）9.2%。

2、紡紗工藝流程

長絨棉、細絨棉：A002D型抓棉機→A006B型自動混棉機→A036B型豪豬開棉機→A092A×2型棉箱給棉機→A076A×2型單打手成卷機（增設(shè)清棉勻整裝置）→  FA224型梳棉機→A272F型并條機（長絨棉生條預(yù)并）→A272F型并條機（二道）→A453型牽伸改造粗紗機→FA502型細紗機（加裝竹節(jié)紗智能控制器）→1332M型槽筒機。

3、各工序紡紗工藝參數(shù)和技術(shù)措施

3.1、清棉工序

長絨棉和細絨棉在清棉工序加工的工藝流程雖然相同，但是由于二者原料物理特性包括長度、細度、成熟度、含雜和短絨率等方面的差異，紡紗工藝及技術(shù)措施的側(cè)重點，特別在扯松、打擊和落雜隔距以及打手速度方面要有所不同。長絨棉相對細絨棉而言，隔距要適當放大，速度要適當放低。

主要工藝參數(shù)如下：

3.2、梳棉工序

無論對長絨棉，還是對細絨棉來講，梳棉工序最終以生條的結(jié)雜粒數(shù)，重量不勻率，棉網(wǎng)清晰度以及生條相對棉卷的短絨增長率來控制生條質(zhì)量。長絨棉相對細絨棉而言，給棉板～刺輥間隔距適當放大，刺輥速度適當放低，錫刺比適當放大，錫林～蓋板間隔距適當放大，出條速度適當放低。

主要工藝參數(shù)如下：

3.3、并條工序

為了確保長絨棉、細絨棉比例的準確性，采取長絨棉預(yù)并工藝，改善了長絨棉生條的內(nèi)在結(jié)構(gòu)和重不勻，減少了彎鉤纖維，提高了纖維的伸直取向度。長絨棉生條預(yù)并后，采取兩道并合工藝。因細紗紡制C7S竹節(jié)紗，熟條定量要偏重控制，在長絨棉占70%和細絨棉占30%的情況下，普梳生條中纖維的彎鉤纖維多，伸直平行度差，熟條定量重，并條工序要采取“大隔距，大后區(qū)牽伸，重加壓”工藝原則。

主要工藝參數(shù)如下：

3.4、粗紗工序

粗紗工序的重點之一，就是粗紗捻系數(shù)的設(shè)計和選擇。粗紗捻系數(shù)的選擇，關(guān)系到在紡制竹節(jié)紗時，生產(chǎn)能否正常進行。一定要參照配棉成分和比例、粗紗定量、紡制竹節(jié)的倍數(shù)和竹節(jié)長度等方面綜合考慮，既要滿足細紗的正常牽伸不出“硬頭”，又要防止紡制竹節(jié)時，中后羅拉加速，粗紗須條快喂，因粗紗須條意外伸長，造成粗紗斷頭。根據(jù)配棉成分和比例，粗紗工序采取“重加壓，大隔距，大后區(qū)牽伸，合適粗紗捻系數(shù)”的工藝原則。主要工藝參數(shù)如下：粗紗定量6.4g/10m，總牽伸倍數(shù)6.16倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.24倍，捻度3.98捻/10cm，捻系數(shù)105，隔距27mm×35mm，鉗口6.0mm，錠速682r/min。（根據(jù)細紗牽伸能力的要求，調(diào)整部分工藝參數(shù)如下：后區(qū)牽伸倍數(shù)1.37倍，捻度3.83捻/10cm，捻系數(shù)100.9）。

3.5、細紗工序

在FA502型細紗機上安裝無錫靈特公司竹節(jié)紗智能裝置，伺服電機控制，中后羅拉變速。根據(jù)配棉比例和竹節(jié)紗工藝參數(shù)要求，細紗工序采取“重加壓，大后區(qū)隔距，大后區(qū)牽伸，大鉗口”的工藝原則。

竹節(jié)紗工藝參數(shù)：平均83.3tex/7S，基紗64.8tex/9S，節(jié)粗1.7倍，節(jié)長21cm—29mm，節(jié)距22cm—47cm。

細紗工藝參數(shù)：總牽伸倍數(shù)12.3倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.64倍，捻度46.2捻/10cm，捻系數(shù)421.7，羅拉隔距18mm×29mm，加壓第三檔重加壓，鉗口4.0mm。（經(jīng)工藝優(yōu)選后，羅拉隔距由原來18mm×29mm調(diào)整到18mm×31mm）。

紡制的粗紗，按以上細紗工藝上機后，出現(xiàn)大面積冒粗紗出“硬頭”現(xiàn)象，根本無法進行生產(chǎn)。

首先。設(shè)想對細紗工藝作適當調(diào)整，注后區(qū)牽伸倍數(shù)現(xiàn)已達1.64倍，根據(jù)牙輪儲備情況，無法進行牙輪更換調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)，另外加壓也已調(diào)整到第三檔重加壓，還有鉗口為4.0mm，現(xiàn)沒有再大的鉗口調(diào)整，竹節(jié)紗的工藝參數(shù)和竹節(jié)風格，根據(jù)客戶要求不能更改，就目前來講只有調(diào)整羅拉隔距。

對羅拉隔距作了多種方案調(diào)整，分別作紡紗試驗。調(diào)整步驟如下：羅拉表面隔距18mm×29mm→18mm×31mm→18mm×35mm→19mm×34mm→21mm×32mm→18mm×31mm。根據(jù)紡紗試驗情況得知，羅拉表面隔距的工藝調(diào)整，無法解決細紗工序牽伸不開出“硬頭”的問題。

換個角度考慮，最大可能是粗紗捻度設(shè)計較大，已超過了細紗的牽伸能力所致。再一個就是，細紗的總牽伸倍數(shù)12.3倍較小，紡制的竹節(jié)長度較長，并且為普梳配棉纖維的順伸度較差。這樣通過對粗紗捻度和后區(qū)牽伸進行了調(diào)整，粗紗由原設(shè)計捻度3.98捻/10cm減小到3.83捻/10cm，原設(shè)計后區(qū)牽伸倍數(shù)1.24倍加大到1.37倍。經(jīng)粗紗工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，生產(chǎn)出的新粗紗在細紗工藝隔距調(diào)整到18mm×31mm的情況下，解決了細紗工序牽伸不開出“硬頭”現(xiàn)象，滿足了正常紡紗要求。

測試指標如下：

3.6、槽筒工序

槽筒工序要求筒子成形良好，減少紗線損傷和毛羽增長，電清參數(shù)設(shè)置要合理，切實把關(guān)不正常竹節(jié)疵點，降低布面織疵，空捻器狀態(tài)良好，正確操作，保證接頭強力合格。

4、結(jié)束語

4.1高配長絨棉低支竹節(jié)紗產(chǎn)品，是特殊織物要求的特種配棉用紗，其生產(chǎn)過程要注意以下技術(shù)參數(shù)設(shè)計優(yōu)選：隔距、速度、定量、后區(qū)牽伸倍數(shù)、粗紗捻系數(shù)、加壓、鉗口等。特別強調(diào)粗紗捻系數(shù)的合理設(shè)計，是關(guān)系到能否正常紡紗的重點。

4.2竹節(jié)紗智能控制器狀態(tài)正常，依據(jù)竹節(jié)工藝參數(shù)輸入及上機正確，粗紗半成品質(zhì)量滿足細紗紡紗工藝要求，作到細紗牽伸正常不出“硬頭”。絡(luò)筒電清針對異常竹節(jié)紗疵清除把關(guān)，空捻狀態(tài)良好，確保接頭強力合格。

4.3針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)難題，通過工藝參數(shù)的優(yōu)選和技術(shù)措施執(zhí)行，解決了問題，紡紗產(chǎn)品質(zhì)量滿足了客戶要求。

4.4在市場經(jīng)濟多元化的今天，產(chǎn)品的多樣性日趨明顯，對此我們勇于探索，敢于創(chuàng)新，開發(fā)新品，為公司市場開拓美好前景。