摘要：探討在立達(dá)清梳聯(lián)上降低棉結(jié)、雜質(zhì)和短絨率的工藝優(yōu)化。以CJ14.6tex緊密紗為例，在抓棉工序要抓輕、抓小、抓勻、抓全，開棉工序打手速度480r/min，混棉工序提高多倉混棉機的運轉(zhuǎn)效率。清棉工序以梳代打。梳棉工序優(yōu)選針布，增加前后固定分梳板。通過采取一系列措施，經(jīng)AFIS測試得出：生條短絨在原棉基礎(chǔ)上下降0.1個百分點。喂入梳棉的筵棉棉結(jié)較原棉增長68%，梳棉的除結(jié)率高達(dá)87.68%。
關(guān)鍵詞: 清梳聯(lián)；棉結(jié)；短絨率；生條；錫林；刺輥；蓋板；隔距
隨著人們消費觀念的轉(zhuǎn)變和提高，對梳棉質(zhì)量要求由過去的條干不勻轉(zhuǎn)向棉結(jié)疵點。由于原棉的物理性能和清梳聯(lián)的高速化，棉結(jié)是不可避免的，只有對原棉質(zhì)量和清梳工藝進(jìn)行控制和調(diào)整，才能使清梳聯(lián)工序產(chǎn)生的棉結(jié)滿足后工序加工的需要。結(jié)雜和短絨在清梳工藝上是一組矛盾，找出符合棉紡廠的結(jié)雜和短絨結(jié)合點，是各紡織廠技術(shù)人員研究的一個課題。我們現(xiàn)以瑞士立達(dá)公司新推出的一套清梳聯(lián)紡制CJ14.6tex緊密紗為例，對清梳聯(lián)結(jié)雜和短絨控制進(jìn)行分析。
1. 原棉及工藝流程
原棉為2.2級，主體長度29.84mm，馬克隆值4.16，短絨率（小于12.7mm)8.2%，細(xì)度1.7dtex，成熟度比0.9，含雜率1.4%，棉結(jié)190個/g。具體工藝流程為：A11型抓棉機→B11型開棉機→B70型多倉混棉機(1x2)→B60型清棉機(1x2)→C51型梳棉機(含A70型棉箱)(2 x5)。
2. 開清棉工序
2.1 抓棉
提高抓棉機的運轉(zhuǎn)率要做到“四抓”原則，即抓輕、抓小、抓勻、抓全。自動往復(fù)抓棉機運轉(zhuǎn)效率應(yīng)達(dá)到95%，最少也要保證90%以上。要發(fā)揮往復(fù)抓棉機“四抓”的應(yīng)有效能，必須優(yōu)選抓棉打手速度、打手刀片伸出肋條距離、抓棉小車運行速度和抓棉臂每次下降動程。
2.1.1 抓輕
抓輕就是降低抓棉打手的速度。速度太高，刀片對纖維的瞬間沖擊力較大，易使纖維受損，在氣流附面層的影響下轉(zhuǎn)移不良，易產(chǎn)生索絲、棉結(jié)。我公司A11 型抓棉機(2.3m幅寬)打手速度由1600r/min降至1360r/min后，通過AFIS試驗，棉結(jié)的增加率(對原棉)由30%降到15%、短絨增加率也較以前下降1%。目前國內(nèi)有廠家將打手速度降至1000r/min 左右后，結(jié)雜和短絨也取得較好的效果。
2.1.2 抓小
抓小是保證氣流除雜或軸流除雜的基礎(chǔ)。只有小而松的棉束，雜質(zhì)才易暴露在纖維表面，大雜才能更好地在開棉機上清除。通過優(yōu)選，我們選擇打手刀片伸出肋條2mm，抓棉臂每次下降深度為1.5mm~1.8mm，控制每個棉束質(zhì)量在30 mg ~ 50 mg 之間。
2.1.3 抓勻
抓勻是保證后續(xù)開松、除雜和混和的基礎(chǔ)。要使筵棉結(jié)構(gòu)良好均勻，就要求棉束離散程度小，除優(yōu)選抓棉小車運行速度、打手速度和刀片伸出肋條距離外，還應(yīng)在配棉成分的合理搭配和操作運轉(zhuǎn)上加強管理，做到多包取用。
2.1.4 抓全
在最短的時間內(nèi)抓全配棉成分，有利于均勻混和。特別是同時紡制兩個品種時，尤其注意這一點。我們根據(jù)兩個品種的梳棉產(chǎn)量情況，適當(dāng)調(diào)整排包長度，使兩個品種的產(chǎn)量與排包長度成正比,以做到抓全抓勻。我們通過不斷試驗，盡量提高抓棉小車的運行速度，控制在16m/min。這樣既符合抓全抓勻的工藝要求，也為提高抓棉機運轉(zhuǎn)率和實現(xiàn)抓小抓輕創(chuàng)造條件，同時小車運行速度加快后，棉結(jié)的增加率也較以前減少。
2.2 開棉
B11 型開棉機屬無握持喂入自由打擊式開棉機，該機設(shè)有0.0~1.0檔之間的清潔強度(打手速度)和1~10檔落雜相對量兩個可調(diào)參數(shù)。參數(shù)可直接從設(shè)備上或ABC控制系統(tǒng)給入，參數(shù)的調(diào)整在不停機的情況下自由進(jìn)行。我們通過不同原料的不同含雜情況，優(yōu)選打手速度和落棉刻度，在允許的情況下適當(dāng)降低打手速度，對防止纖維的損傷有利。通過AFIS試驗，在紡制該品種時，我們優(yōu)選清潔強度0.0，即打手速度480r/min，落棉刻度4。原棉經(jīng)過B11型開棉機后，棉結(jié)較原棉增加10%，甚至更低，短絨率(小于12.7mm)增加率也在0.5% 以內(nèi)。
2.3 混棉
B70型多倉混棉機共有8個儲棉倉，原料采用同時輸入、不同時輸出的原則。斜釘簾和水平簾采用變頻調(diào)速，我們選用自動調(diào)節(jié)它們之間的速比。通過梳棉產(chǎn)量設(shè)置好B70型多倉混棉機的生產(chǎn)級(即水平簾和角釘簾的速度)，使運轉(zhuǎn)效率在80%以上。部分工藝參數(shù)為:均棉羅拉速度550 r/min，剝棉羅拉速度 660r/min，剝棉羅拉與角釘簾隔距20mm，均棉羅拉與角釘簾隔距70 mm，滿倉壓力 180 Pa。
2.4 清棉
清棉機進(jìn)一步對多倉混棉機輸出的原棉進(jìn)行開松、除雜。清棉除雜效率占開清棉總除雜的50%~80%，同時也是棉結(jié)、短絨增長率較高的機臺。立達(dá)公司B60型清棉機采用梳針打手，開松方式由傳統(tǒng)的打擊開松轉(zhuǎn)為梳理開松，即以梳代打。通過多次試驗，我們優(yōu)選其工藝參數(shù)，在保證清棉效果的前提下，把棉結(jié)和短絨的增加率控制在最低。其具體措施：第一,降低梳針打手速度，由550r/min 降低至450r/min；第二，根據(jù)原棉長度情況，適當(dāng)放大對纖維的握持長度，如紡229細(xì)絨棉時給棉握持長度放到35mm以上；第三，根據(jù)原棉含雜的情況，適當(dāng)調(diào)整落棉刻度，設(shè)定落棉量調(diào)為4檔；第四，拆掉塵棒上固定分梳板，對減少纖維損傷和棉結(jié)短絨的增長較為有利；第五，調(diào)整好清棉機的運轉(zhuǎn)效率，特別是纖維細(xì)度較細(xì)，成熟較差時，適當(dāng)加快給棉羅拉的速度，使纖維單位時間內(nèi)受打手打擊的程度降低。通過以上措施，使得清棉機輸出的筵棉相對原棉的棉結(jié)增長率控制在60%左右，為梳棉機的梳理提供了很好的保證。
3 梳棉工序
我們根據(jù)成紗質(zhì)量要求，參考原棉條件優(yōu)選了C51型梳棉機的工藝參數(shù)，改善其機械狀態(tài)，充分挖掘梳棉機的潛力。掌握“梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧”的原則，正確處理好去除結(jié)雜和短絨之間的矛盾。我們對清梳聯(lián)結(jié)雜與短絨處理的結(jié)合點是在生條短絨不超過原棉短絨率0.5%的基礎(chǔ)上盡量控制棉結(jié)的數(shù)量。
3.1梳棉工藝參數(shù)
生條定量20g/5 m，錫林速度450r/min，刺輥速度1000r/min，蓋板速度(與錫林轉(zhuǎn)向相反)230mm/min，給棉板定位高度17mm。給棉羅拉與刺輥隔距0.9mm，刺輥與除塵刀隔距1.0mm x0.35 mm，刺輥與錫林隔距02mm，錫林與蓋板隔距0.2mm0、0.175mm、0.15 mm、0.15 mm、0.175 mm，錫林與道夫隔距0.125mm，錫林與前罩板(上/下)隔距1.2 mmx0.9mm，錫林與后罩板(上/下)隔距0.9mmx1.0mm，后固定蓋板(除塵刀)與錫林(上/下)隔距0.4mmx0.45 mm x0.4 mm，前固定蓋板(除塵刀)與錫林(上/下)隔距0.3mm x0.35 mm x0.3 mm x0.35 mm，錫林與錫林底板(前/后)隔距0.9mmx1.2 mmx1.5 mm，錫林與舌板隔距4mm。刺輥針布配置 AT5010x02621V，錫林針布配置AC2030x1740，道夫針布配置AD4030x2090，蓋板針布配置PT55。
3.2采取的具體措施
(1)筵棉從清棉機通過風(fēng)機輸送到梳棉管道中，在這個過程中棉結(jié)是增加的。我們在原料輸送正常的前提下，適當(dāng)調(diào)低輸棉管道的需棉壓力，降低風(fēng)機速度，減少原料在氣流輸送過程中棉結(jié)的產(chǎn)生，為梳棉機創(chuàng)造良好的梳理條件。
(2)梳棉機后的A70型喂棉箱的角釘打手也是棉結(jié)增長的一個不可忽略的地方，在其轉(zhuǎn)速不易改變的情況下，我們采用對角拆除6根角釘條，使單位時間內(nèi)筵棉受打擊損傷的程度降低。
(3)采用薄喂人量，通過試驗我們將喂人棉層定量由700g/m左右降低至520g/m左右，生條棉結(jié)可降10%左右。
(4)拆除刺輥下導(dǎo)棉板，優(yōu)選除塵刀隔距(1.0mmx0.33 mm)，加大落雜區(qū)和落棉量，使落雜量較調(diào)整前增加30%。
(5)優(yōu)選工藝參數(shù)。在產(chǎn)量允許的情況下適當(dāng)降低生條定量。我們優(yōu)選生條定量19.5g/5 m，出條速度150m/min，臺時產(chǎn)量36kg。錫林速度由410r/min 升到450r/min 后,加大了梳理力度，棉結(jié)平均下降15粒/g，但同時短絨率也有所增加。我們通過改變刺輥速度，由1280r/min降至1050r/min后，使短絨率下降0.8%，錫林至蓋板隔距由 0.25 mm、0.225 mm、0.2 mm、0.2 mm、0.2 mm 改為0.2mm0、0.175 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.15 mm，生條棉結(jié)下降20%左右。
(6)改善纖維轉(zhuǎn)移情況，減少新棉結(jié)的產(chǎn)生。特別要調(diào)節(jié)好前后罩板、錫林底板及舌板的工藝隔距，使纖維順利轉(zhuǎn)移。
(7)加強溫濕度的控制。溫濕度對棉結(jié)雜質(zhì)有很大的影響，棉纖維在高溫高濕下塑性大，抗彎性能差，纖維易粘連形成棉結(jié)。特別是成熟度差的原棉，在高溫高濕下，更易吸收水分形成棉結(jié)。高溫高濕下的纖維彈性差，在蓋板工作區(qū)還會由于未被梳開而揉搓成棉結(jié)。相對濕度控制在55%左右，使纖維處于連續(xù)放濕狀態(tài)，有利于開松、除雜、分梳和轉(zhuǎn)移。
(8)加強基礎(chǔ)管理。確保針布的鋒利度和平整度，校好各部工藝隔距，保持各針布的清潔，使設(shè)備運行穩(wěn)定和操作規(guī)范。
3.3 試驗數(shù)據(jù)
喂人的筵棉AFIS試驗數(shù)據(jù)為：棉結(jié)326個/ g，帶籽屑棉結(jié)22個/g，重量短絨率(小于12.7 mm)8.2%，根數(shù)短絨率(小于12.7mm)23.5%，雜質(zhì)(大于0.5mm)11個/g。生條的AFIS 試驗指標(biāo)數(shù)據(jù)為：棉結(jié)33個/g，帶籽屑棉結(jié)2個/g，重量短絨率(小于12.7mm)8.0%,根數(shù)短絨率(小于12.7mm)21.6%，雜質(zhì)(大于0.5mm)1個/g。
通過以上試驗數(shù)據(jù)，我們可以看到生條短絨在原棉基礎(chǔ)上下降0.1個百分點，喂人梳棉的篷棉棉結(jié)較原棉增長68%，梳棉的除結(jié)率高達(dá)89.58%，達(dá)到了較為理想的效果，成紗質(zhì)量也有大幅度提高。各項指標(biāo)都在烏斯特2018公報5%水平，深受用戶好評。
4 結(jié)語
通過對立達(dá)清梳聯(lián)工藝特點進(jìn)行分析，我們提出“連續(xù)均勻喂給，薄喂柔和開松，早落少傷纖維，梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧，氣流參數(shù)保證”的工藝。做好開松分梳元件的配套工作，根據(jù)品種要求與使用原棉條件調(diào)整好工藝，并加強日常維護(hù)保養(yǎng)工作,是降低生條結(jié)雜和短絨的重要措施。