隨著人們生活水平的不斷提高，衣著款式日呈多樣化、高檔化，對(duì)高檔休閑服的需求量也越來越大，為滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，我們經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研、預(yù)測(cè)和進(jìn)行生產(chǎn)的可行性分析，研制開發(fā)了滌粘并捻新亮絲新產(chǎn)品，該產(chǎn)品經(jīng)緯紗采用滌綸長(zhǎng)絲與粘膠短纖維紗并合加捻而成，利用滌綸與粘膠染色后色澤不同的特點(diǎn)，使該產(chǎn)品布面呈現(xiàn)出明暗不同的反光點(diǎn)，異彩紛呈，產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，受到廣大消費(fèi)者的喜愛，收到了良好的效果，市場(chǎng)形勢(shì)看好。

　　1 產(chǎn)品規(guī)格、特點(diǎn)

　　新亮絲新產(chǎn)品系采用14.5tex粘膠紗與11.1tex滌綸長(zhǎng)絲并捻后的經(jīng)緯線織造，坯布幅寬160 cm，經(jīng)密393.5根/10 cm，緯密196.5根/10cm，布面勻整，產(chǎn)品特殊整理后，手感細(xì)膩、滑爽，色彩亮麗，集滌綸與粘膠纖維的性能優(yōu)勢(shì)于一身，抗皺免燙、垂感好，是高檔休閑服的理想面料。

 　　2  生產(chǎn)工藝流程

　　紡部：粘膠短纖→清棉→梳棉→并條→粗紗→:細(xì)紗-→絡(luò)筒 →并紗→捻線

　　滌綸長(zhǎng)絲————————————————————→↑

　　織部：經(jīng)紗：熱定型→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿綜→織造→整理→入庫

　　緯紗：熱定型————————————→↑ 

　　3 主要技術(shù)措施

　　3.1  提高紗線質(zhì)量

　　(1) 開清棉工藝采用二箱二刀，梳針打手的塵棒，多數(shù)反裝，實(shí)行多松少打、少落的工藝方針。

　�。�2）梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速采用360r/min，道夫轉(zhuǎn)速為22.5r/min，蓋板與錫林隔距適當(dāng)放大，小漏底進(jìn)口隔距偏大配置，除充分排除并絲、膠塊等疵點(diǎn)外，適當(dāng)增加纖維的回收。

　　(3) 并條采用二道并條8根并合工藝，牽伸倍數(shù)略大于并合數(shù)。

　　(4) 粗紗定量適中，5.08g/10m(干)，總牽伸倍數(shù)略大，采用6.32倍，捻系數(shù)偏高掌握，捻系數(shù)為68。

　　(5) 細(xì)紗在FA507型細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)，總牽伸倍數(shù)為39.85倍，后區(qū)牽伸1.25倍，細(xì)紗捻系數(shù)偏小掌握。細(xì)紗車間相對(duì)濕度控制在55%~65%。

　　(6) 并紗工藝考慮到長(zhǎng)絲摩擦因數(shù)較小，張力盤采用菊花盤加強(qiáng)對(duì)長(zhǎng)絲的張力控制，R14.5tex紗用光盤控制張力，保持張力一致，防止在捻線時(shí)產(chǎn)生螺旋線。

　　(7) 根據(jù)對(duì)成品布的要求，捻線工藝采用適當(dāng)偏高的捻系數(shù)

　　3.2  提高前織半制品質(zhì)量

　　3.2.1 筒經(jīng)工序

　　由于粘膠紗與滌綸長(zhǎng)絲合股的紗線捻系數(shù)稍偏高，彈性好，紗線稍一松弛，即會(huì)纏在一起，影響后道工序，因此我們?cè)诮j(luò)筒前先將管紗進(jìn)行熱定形，絡(luò)筒時(shí)適當(dāng)加重張力圈重量；整經(jīng)時(shí)采用分段控制片紗張力的方法，為避免高速整經(jīng)機(jī)停機(jī)時(shí)片紗張力突變，造成紗線相互糾纏，適當(dāng)降低整經(jīng)機(jī)速度，有效地提高了經(jīng)軸質(zhì)量。

　　3.2.2 漿紗工序

　　根據(jù)粘膠纖維與滌綸長(zhǎng)絲兩種原料性能不一的特點(diǎn)，我們分析借鑒多年生產(chǎn)類似織物的經(jīng)驗(yàn)，合理漿料配方，對(duì)漿液既要求有一定的粘合性能又要有一定的滲透與被覆性能，漿料以變性淀粉為主，適量加入PVA、液體聚丙烯酸、SICO-52D，SYMO-986抗靜電劑使?jié){紗的質(zhì)量滿足了后道織造的要求。具體漿料配方見表1，漿紗工藝見表2。

表1   漿料配方

表2  漿紗工藝參數(shù)

　　3.3  織造

　　(1) 織造在引進(jìn)的畢加諾DELTA型噴氣織機(jī)上進(jìn)行，為提高開口清晰度，降低經(jīng)向斷頭，采用中后梁，適當(dāng)加大上機(jī)張力，織機(jī)車速為600r/ min。

　　(2) 為減少邊經(jīng)紗斷頭，提高布邊平整度，我們要求織軸邊盤內(nèi)寬和筘幅基本一致，最大不得超過2.5cm；邊撐上下、左右位置符合工藝要求，作用狀態(tài)良好。

　　(3) 由于粘膠紗與滌綸長(zhǎng)絲的合股線捻系數(shù)較高，織造中不可避免地存在緯縮疵點(diǎn)。為解決緯縮疵點(diǎn)，我們一方面堅(jiān)持采用緯線熱定形，熱定形溫度40℃~45℃，時(shí)間不低于24h，另一方面，將主、輔噴嘴空氣壓力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　(4) 噴氣織機(jī)是氣流引緯，對(duì)清潔工作要求較嚴(yán)，加上車速又高，落漿落物大，車間粉塵較多，這些都可能引起開口不清、沾絞，造成關(guān)車，故我們要求每班將停經(jīng)片、綜片、筘槽徹底吹凈兩次，做好高空清潔工作。

　　(5) 噴氣織機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)，再加上經(jīng)緯線中又含有細(xì)號(hào)粘膠紗，對(duì)車間相對(duì)濕度要求較高，經(jīng)過試驗(yàn)比較，相對(duì)濕度控制在65%~68%時(shí)，噴氣車間生產(chǎn)狀態(tài)比較理想。

　　通過上述努力，新亮絲新產(chǎn)品試制情況良好，生產(chǎn)效率達(dá)92%以上，織機(jī)斷頭少，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶滿意。

 　　4  結(jié)語

 　　新亮絲新產(chǎn)品雖然由于布幅寬，總經(jīng)根數(shù)多，經(jīng)緯是由兩種性能不同的滌綸長(zhǎng)絲與粘膠并捻而成，生產(chǎn)難度大，但我們加強(qiáng)工藝、設(shè)備、操作等方面的研究與管理，確定了合理的工藝與技術(shù)參數(shù)，加強(qiáng)對(duì)引進(jìn)設(shè)備的消化吸收，為新亮絲新產(chǎn)品正式投入生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。近兩年來，我們先后成功地開發(fā)了該系列產(chǎn)品達(dá)二十多個(gè)，織物組織有雙經(jīng)單緯、雙經(jīng)雙緯、斜紋、變化斜紋、復(fù)合組織等，產(chǎn)品在市場(chǎng)上享有較高的聲譽(yù)，收到了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。