摘要：根據(jù)牛奶蛋白纖維和天絲的特性，探討牛奶、天絲、棉三合一混紡紗的紡紗工藝，針對(duì)紡紗過程中出現(xiàn)的問題，采取了相應(yīng)的工藝技術(shù)措施。牛奶蛋白纖維和天絲：清棉工序采取重加壓，防止卷層脫落和粘連；梳棉工序防纏繞，快轉(zhuǎn)移，確保棉網(wǎng)清晰度；并條采取預(yù)并工藝，確�；旒彵葴�(zhǔn)確；粗紗采取重加壓，大后區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸，小張力，較大粗紗捻系數(shù)；細(xì)紗采取重加壓，大后區(qū)隔距，小后區(qū)牽伸，較大的成紗捻系數(shù)，確保成紗條干和毛羽質(zhì)量。由于措施得力，成紗質(zhì)量達(dá)到了客戶要求。

關(guān)鍵詞：牛奶蛋白纖維，天絲，精梳棉，混紡紗，工藝參數(shù)，技術(shù)措施，質(zhì)量。

利用生態(tài)、環(huán)保紡織新材料混紡紗線制成的紡織面料，是紡織品市場(chǎng)的時(shí)尚亮點(diǎn)和消費(fèi)潮流。我公司根據(jù)市場(chǎng)需求，研制開發(fā)了牛奶蛋白纖維、天絲和棉三合一混紡針織紗線。此產(chǎn)品綜合了三種不同特性功能的紡織纖維達(dá)到了相互間優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，增強(qiáng)了產(chǎn)品的穿著品質(zhì)。本文對(duì)紡制Milk50/Tencel20/c30J24s針織紗的紡紗工藝及措施作以下介紹。

1、原料性能及特點(diǎn)

1.1、牛奶蛋白纖維（Milk）

牛奶蛋白纖維是將牛奶液體去水、脫脂制成牛奶蛋白質(zhì)，與聚乙烯醇共混，經(jīng)濕法紡絲而成的再生纖維。牛奶蛋白纖維是異形纖維，呈扁平狀，啞鈴形或腰圓形，截面上有微孔，表面有凹槽，有一定卷曲，比電阻介于天然纖維和合成纖維之間，外觀為微黃色。具有合成纖維強(qiáng)度高，收縮小等品質(zhì)，又具有天然纖維柔軟、親膚、吸濕透氣、染色好、色牢度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是一種集天然纖維和合成纖維優(yōu)點(diǎn)于一身的紡織新材料。牛奶蛋白纖維原料由山西恒天紡織新纖維科技有限公司提供，規(guī)格1.5dtex×38mm，實(shí)測(cè)回潮率3.2%，顏色微黃色。

1.2、天絲（Tencel）

天絲是一種新型的生態(tài)環(huán)保型纖維素纖維，從桉樹中提取100%天然木漿，將木漿溶解在氧化銨溶劑中直接紡絲而成。天絲有標(biāo)準(zhǔn)型G100，易原纖化，可加工“桃皮絨”效果；非原纖化A100型，主要用以針織、毛衫為主；低原纖化LF型，在針織、梭織中都有應(yīng)用。天絲是高結(jié)晶度的纖維，表面光滑，手感柔軟，色澤鮮艷，干強(qiáng)接近滌綸，是目前干濕強(qiáng)力最高的再生纖維素纖維，具有良好的親水性和吸濕性。天絲采用標(biāo)準(zhǔn)型G100，規(guī)格1.56dtex×38mm。

1.3、細(xì)絨棉

全部選用新疆棉，平均品級(jí)2.0，主體長(zhǎng)度29.5mm，短絨率9.2%，細(xì)度5600公支，馬克隆值4.3.

2、紡紗工藝流程

牛奶蛋白纖維、天絲：FA002A自動(dòng)抓棉機(jī)→A035E混開棉機(jī)→FA106A梳針開棉機(jī)→FA046A振動(dòng)棉箱給棉機(jī)→A076F單打手成卷機(jī)（附清棉勻整裝置）→A186D梳棉機(jī)→A272F預(yù)并   （1）

棉：A002D抓棉機(jī)→A006B自動(dòng)混棉機(jī)→A036B豪豬開棉機(jī)→A092A棉箱給棉機(jī)→A076A單打手成卷機(jī)→（增設(shè)清棉勻整裝置）→FA224梳棉機(jī)→FA334條卷機(jī)→FA344并卷機(jī)→FA266精梳機(jī)   （2）

（1） 

｝ A272F并條機(jī)（三道）→FA496粗紗機(jī)→FA506細(xì)紗機(jī)→Autoconer238自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

（2）

3、工藝參數(shù)及技術(shù)措施

3.1、牛奶蛋白纖維預(yù)處理

因牛奶蛋白纖維柔軟、光滑、蓬松和靜電大的特點(diǎn)，為了確保上機(jī)生產(chǎn)具有良好的可紡性，必須先對(duì)牛奶蛋白纖維原料進(jìn)行抗靜電油劑和加濕處理。纖維生產(chǎn)廠家提供美國(guó)產(chǎn)抗靜電油劑，油劑水溶液濃度按1%掌握，原料處理后悶放24小時(shí)后方可上機(jī)。注意上機(jī)原料回潮率掌握在17%左右。

3.2、清棉工序

牛奶蛋白纖維、天絲清棉工序采取同樣的工藝流程，單獨(dú)上棉臺(tái)分別成卷，沒有采取盤混工藝，以防止因二者原料密度差異大，抓取及混棉不勻造成色差或成紗混紡比例較難控制的現(xiàn)象。清棉工序采取“細(xì)抓棉，多開松，少打擊，少落，少損傷，重加壓，防粘層，風(fēng)量充足，均勻成卷”的工藝原則。為了提高對(duì)纖維的扯松和均棉效果，A035E混開棉機(jī)角釘簾與均棉羅拉隔距為40mm，F(xiàn)A046A振動(dòng)棉箱給棉機(jī)角釘簾與均棉羅拉隔距為20mm。為了防止纖維過度打擊造成損傷，采取減少打擊點(diǎn)，利用梳針打手，降低打手速度等措施。A035E混開棉機(jī)跳過機(jī)前的鋸齒打手和豪豬打手，減少打擊損傷。FA046A振動(dòng)棉箱寬度比紡棉時(shí)適當(dāng)縮小，以便在振動(dòng)板的作用下，能夠使延棉薄層均勻地喂入成卷。比紡棉稍重的緊壓羅拉加壓，確保卷層清晰，防止粘卷。清棉勻整裝置的運(yùn)用，提高了棉卷的均勻度水平。主要工藝參數(shù)如下：FA002A打手速度720r/min，F(xiàn)A106A梳針打手速度480r/min，A076F打手速度900r/min，風(fēng)機(jī)速度1300r/min，牛奶蛋白纖維卷干重360g/m，天絲卷干重400g/m。

3.2、梳棉工序

梳棉工序總體的工藝原則為“輕定量，慢速度，大速比，快轉(zhuǎn)移，勤清潔，防纏繞，合理分梳隔距，確保棉網(wǎng)質(zhì)量”。根據(jù)牛奶蛋白纖維和天絲不同的性能和特點(diǎn)，采取了相應(yīng)地針對(duì)性措施：

牛奶蛋白纖維：

（1）由于牛奶蛋白纖維柔軟、膨松、滑糯，抱合力差，成網(wǎng)困難，加裝皮圈導(dǎo)棉裝置，能夠使轉(zhuǎn)移羅拉輸出的棉網(wǎng)得到很好轉(zhuǎn)移和集束成網(wǎng)，但是輸出棉網(wǎng)的清晰度情況難以目測(cè)到，只有用黑板棉結(jié)來衡量棉網(wǎng)質(zhì)量。測(cè)試棉結(jié)﹤1粒/g。

（2）牛奶蛋白纖維在紡紗過程中，特別在梳棉工序溫濕度控制特別重要，濕度小，易產(chǎn)生靜電吸附、飄網(wǎng)和粘附導(dǎo)棉皮圈現(xiàn)象，甚至難以生頭。相對(duì)濕度在60%—65%間，溫度在25℃—28℃間效果較好。

（3）值車工加強(qiáng)巡回，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理機(jī)后粘卷，防止生條重不勻惡化。

（4）合理的分梳和轉(zhuǎn)移隔距，做到錫林道夫不繞不纏、不搓不揉，保持纖維在棉網(wǎng)中具有良好的伸直平行狀態(tài)。

（5）在棉網(wǎng)質(zhì)量達(dá)到內(nèi)控指標(biāo)要求的情況下，蓋板花少出，以節(jié)約原料成本。

天絲：

（1）天絲屬于粘膠類纖維，棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移和成網(wǎng)較容易，無需加裝皮圈導(dǎo)棉器，棉網(wǎng)清晰度良好，實(shí)測(cè)棉結(jié)﹤1粒/g。

（2）天絲靜電小，無粘纏吸附現(xiàn)象，可紡性強(qiáng)。

（3）因原料中含有束絲纖維和倍粗纖維，梳棉工序在分梳出棉卷中的束絲纖維和倍粗纖維的情況下，蓋板花盡量少出以節(jié)約成本。

牛奶蛋白纖維和天絲梳棉工序主要工藝參數(shù)：錫林～蓋板隔距0.25mm、0.225mm、0.20mm、0.20mm、0.225mm，錫林～刺輥隔距0.175mm，錫林～道夫隔距0.125mm，給棉板～刺輥隔距0.35mm，錫林速度330r/min，刺輥速度800r/min，道夫速度15r/min。牛奶蛋白纖維生條干定量16.3g/5m，天絲生條干定量18g/5m。

3.3并條工序

根據(jù)牛奶蛋白纖維、天絲纖維的性能和與精梳棉混紡的特點(diǎn)，并條工序采取“慢速度，防纏繞，重加壓，大隔距，預(yù)并大后區(qū)牽伸，混三小后區(qū)牽伸，小喇叭口”工藝原則。選用抗靜電膠輥，溫濕度控制適當(dāng)，防止纏繞膠輥和羅拉；重加壓，大隔距，有利于保證握持力與牽伸力相適應(yīng)；為了改善牛奶蛋白纖維、天絲生條重不勻，同時(shí)利于保證混紡比例準(zhǔn)確，我們采取了牛奶蛋白纖維和天絲預(yù)并工藝，并且預(yù)并大后區(qū)牽伸，有利于伸直彎鉤纖維，保持纖維具有較好的伸直平行度；混三小后區(qū)牽伸，有利于熟條條干均勻度改善；因牛奶蛋白纖維、天絲本身較光滑，特別是牛奶蛋白纖維靜電效應(yīng)明顯，纖維間抱合力差，再者精梳棉條纖維伸直平行度好，經(jīng)牛奶天絲預(yù)并和牛奶天絲棉混紡三道并合工藝，纖維間得到充分的混和和伸直平行，這樣熟條易熟爛和發(fā)毛。熟條定長(zhǎng)落桶后，均一一用塑料薄膜罩住棉條，一是防止運(yùn)輸中碰擦發(fā)毛，二是防止纖維散濕和油劑揮發(fā)，影響可紡性。

主要工藝參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)如下：

注：精梳條干重19.6g/5m。

3.4、粗紗工序

粗紗工序采取“輕定量，慢速度，重加壓，大隔距，較小后區(qū)牽伸，較大粗紗捻系數(shù)，粗紗小張力，適當(dāng)鉗口隔距”的工藝原則。防止機(jī)后毛條劈條，經(jīng)牽伸不能充分伸直，造成粗紗小疵點(diǎn)和影響粗紗重不勻；重加壓，大隔距，較小后區(qū)牽伸，適當(dāng)鉗口工藝，保證纖維正常牽伸，防止出現(xiàn)牽伸不開的長(zhǎng)粗節(jié)疵點(diǎn)，同時(shí)有利于粗紗條干均勻度改善；粗紗小張力，良好的假捻效果，較大的粗紗捻系數(shù)，增強(qiáng)了紗條中纖維間的抱合力，增加紗條緊密度和光潔度，減少了粗紗卷繞退繞過程意外伸長(zhǎng)，產(chǎn)生細(xì)節(jié)，防止粗紗條干惡化。主要工藝參數(shù)：粗紗干定量4.0g/10m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.26倍，隔距12mm×25mm×30mm，鉗口5.0mm，粗紗捻系數(shù)80，錠速640r/min。條干CV%  4.16%。

3.5細(xì)紗工序

在FA506細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)，其牽伸配置為：氣動(dòng)加壓搖架，V型牽伸，嘉宇VYSX3—6833B上銷和后區(qū)壓力棒。根據(jù)牛奶蛋白纖維、天絲和棉纖維特點(diǎn)以及其混紡紗的成紗要求，細(xì)紗工序采取“慢速度，重加壓，較大的后區(qū)隔距，較小的 后區(qū)牽伸倍數(shù)，合適的鉗口隔距，較大的成紗捻系數(shù)”的工藝原則。較低的錠速，鋼領(lǐng)、鋼絲圈合適配置，同時(shí)根據(jù)針織用紗要求，捻系數(shù)設(shè)計(jì)偏大掌握，從而降低成紗毛羽；較大的后區(qū)隔距，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，合適的鉗口隔距塊，有利于提高成紗條干均勻度；重加壓，減少錠間加壓量差異，保持握持力與牽伸力相適應(yīng)，保證纖維順利牽伸，不出“硬頭”；選用抗靜電處理的中硬度彈性膠輥，加強(qiáng)巡回，減輕斷頭后纏繞膠輥造成損傷，以及防止吸棉笛管堵塞，造成飛花飄散產(chǎn)生紗疵。

   主要工藝參數(shù)：錠速12900r/min，前羅拉速度231r/min，壓力表讀數(shù)0.1MPa，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21倍，設(shè)計(jì)捻度69.3捻/10cm，捻系數(shù)341.5，鉗口3.0mm，羅拉表面隔距18mm×26mm，PG142—54鋼領(lǐng)，772²/0鋼絲圈。

成 紗 質(zhì) 量 指 標(biāo)：

注：毛羽指數(shù)為YG172A陜西長(zhǎng)嶺紡電生產(chǎn)的紗線毛羽測(cè)試儀測(cè)試的數(shù)據(jù)。

3.7絡(luò)筒工序

由于牛奶蛋白纖維、天絲光滑，在1332M槽筒機(jī)上生產(chǎn)，卷繞張力控制不當(dāng)，且國(guó)產(chǎn)槽筒及紗線通道光潔度相對(duì)較差，容易產(chǎn)生松芯筒紗，影響筒子成形。因?yàn)楫a(chǎn)品為出口訂單，為嚴(yán)格保證質(zhì)量，調(diào)整到Autoconer238自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)，卷繞張力穩(wěn)定，筒子密度均勻一致，筒子成形良好，提高了后道工序的退繞性能；進(jìn)口槽筒及紗線通道光潔度高，有利地減少了毛羽增生；空捻結(jié)頭，外觀和強(qiáng)力指標(biāo)符合成紗質(zhì)量要求；嚴(yán)電清設(shè)置，清除紗疵靈敏有效。

4、結(jié)束語

（1）牛奶蛋白纖維、天絲、精梳棉三合一混紡針織用紗的生產(chǎn)，清梳工序重點(diǎn)解決均勻成卷，防止粘層，梳理充分，轉(zhuǎn)移良好，清晰出網(wǎng)，順利成條的問題；并條工序重點(diǎn)解決混紡比準(zhǔn)確，并合牽伸充分，防止色差；粗紗工序重點(diǎn)解決粗紗小張力，假捻效果良好，減少意外伸長(zhǎng)；細(xì)紗工序重點(diǎn)解決減少成紗毛羽和提高成紗條干水平；絡(luò)筒工序重點(diǎn)解決筒子成形。

（2）用牛奶蛋白纖維、天絲及精梳棉混紡紗織成的針織面料，手感好，穿著舒適，安全健康，有效好的市場(chǎng)開發(fā)應(yīng)用前景。

參考文獻(xiàn)

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