摘要:分析負(fù)壓式緊密紗的總附加成本和投資回收期。通過計(jì)算負(fù)壓式緊密紡紡制18.2tex、14.5tex、9.7tex、7.3tex等品種的運(yùn)行成本和總附加成本以及CJ14.5tex緊密紗的投資回收期，指出：緊密紗的噸紗總附加成本隨著紗線線密度的增加而降低，且吸風(fēng)電機(jī)電費(fèi)消耗占運(yùn)行成本的2/3；緊密紗實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)是縮短投資回收期，獲得較高投資回報(bào)的關(guān)鍵。

　　關(guān)鍵詞: 緊密紡；工作原理；毛羽；運(yùn)行成本；投資回收期

　　前言

　　緊密紡是近幾年發(fā)展起來的紡紗新技術(shù)，由于該技術(shù)在保持了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗風(fēng)格的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了紗線質(zhì)量，減少了毛羽，提高了強(qiáng)力，并且可以頂替同號(hào)數(shù)股線和燒毛紗,減少了相應(yīng)的工序，這些特征給該項(xiàng)技術(shù)帶來廣闊的應(yīng)用前景。

　　1緊密紡技術(shù)原理及技術(shù)進(jìn)展

　　1.1 緊密紡技術(shù)原理

　　緊密紡是針對(duì)加捻三角區(qū)考慮的，它能從根本上減小加捻三角區(qū)。當(dāng)扁平的須條從前羅拉輸出時(shí)很快地使其收縮寬度，可以想象，須條在纖維排列平順、緊密的情況下加捻，成紗的結(jié)構(gòu)和機(jī)械物理性能以及纖維的強(qiáng)力利用情況都將得到明顯的改善。

　　負(fù)壓式緊密紡技術(shù)是在傳統(tǒng)的牽伸裝置前加一組氣動(dòng)集聚裝置，原牽伸裝置不變。在前羅拉前加裝一組合件，包括一個(gè)異形截面吸聚管，上套一個(gè)網(wǎng)格圈(實(shí)為化纖織物)和一個(gè)前上膠輥(握持膠輥)，組成加捻握持鉗口。新增加的前上膠輥通過一個(gè)嚙合齒輪由原來的前上膠輥傳動(dòng)。異形吸風(fēng)管上套著一個(gè)網(wǎng)格圈，由前上膠輥摩擦傳動(dòng)。

　　1.2  國(guó)內(nèi)外緊密紡技術(shù)的現(xiàn)狀及進(jìn)展

　　1999年在巴黎國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)(ITMA1999)首次展出了緊密紡細(xì)紗機(jī)。接著國(guó)外有多家紡機(jī)企業(yè)著手研究環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的纖維集聚技術(shù)，如德國(guó)Zinser和Suessen公司、瑞士Rieter公司、日本 Toyota 公司、意大利Marzoli 公司等，它們相繼推出了各自的緊密紡細(xì)紗機(jī)，有的提供整機(jī)技術(shù)，有的提供普通環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)改造技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)采用緊密紡紗技術(shù)基本有兩種模式：一種是全程從國(guó)外引進(jìn)緊密紡紗裝備；另一種是引進(jìn)關(guān)鍵前紡設(shè)備，在國(guó)產(chǎn)細(xì)紗機(jī)上改造安裝緊密紡紗裝置。第一種改造方案技術(shù)比較成熟，設(shè)備性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，可用電腦控制系統(tǒng)調(diào)整捻度和牽伸，更適用于紡7.3tex~18.2tex紗，但缺點(diǎn)是紡紗品種有局限，只適宜紡純棉精梳紗，同時(shí)設(shè)備投資費(fèi)用較高；第二種改造方案投資比第一種要省，且生產(chǎn)品種適用范圍廣，如不需生產(chǎn)緊密紗可將集聚裝置拆除，恢復(fù)細(xì)紗機(jī)原貌。

　　2 緊密紡的投資效益分析

　　2.1總附加成本分析

　　以負(fù)壓式網(wǎng)格圈緊密紡系統(tǒng)改造細(xì)紗機(jī)為例，進(jìn)行幾個(gè)品種緊密紡紗運(yùn)行成本及總附加成本分析。計(jì)算依據(jù)如下:

　　(1) 假設(shè)吸風(fēng)電機(jī)的能耗為每萬錠約為70kw.h，電價(jià)為0.55元/kw.h，年工作330天，每天消耗24h計(jì)，則吸風(fēng)電機(jī)每年的萬錠能耗約為30萬元。

　　(2) 假設(shè)國(guó)產(chǎn)網(wǎng)格圈單價(jià)為5元，使用壽命為6個(gè)月，則萬錠緊密紡設(shè)備的集聚元件年消耗費(fèi)用為10萬元。

　　(3)其他費(fèi)用(膠輥、異形吸風(fēng)管、齒輪、電機(jī)軸承等)以年消耗4萬元估算。

通過計(jì)算，可以得到幾個(gè)典型的棉精梳紗品種采用負(fù)壓式緊密紡裝置細(xì)紗機(jī)的運(yùn)行成本及總附加成本，詳見表1。

表1 國(guó)產(chǎn)負(fù)壓式緊密紡裝置總附加成本表

 　　注：噸紗運(yùn)行成本=噸紗吸風(fēng)電機(jī)電費(fèi)+噸紗耗材費(fèi)用（僅僅是與緊密紡有關(guān)的設(shè)備部件的電費(fèi)與耗材的費(fèi)用，人工成本不在計(jì)算范圍）；噸紗總附加成本=噸紗運(yùn)行成本+噸紗設(shè)備折舊。

　　由表1可以看出：緊密紗的噸紗總附加成本隨著紗線線密度的不同而變化，紗線越細(xì)，總附加成本越高。但是分?jǐn)偟矫繃嵓喌馁M(fèi)用與棉紗的市場(chǎng)價(jià)相比，所占比重較小，差異也不大。這些成本需要由紡紗企業(yè)的降本增效和提高棉紗的市場(chǎng)售價(jià)來彌補(bǔ)。

　　值得注意的是，緊密紡噸紗的運(yùn)行成本不是個(gè)小數(shù)目，尤其是吸風(fēng)電機(jī)電費(fèi)的消耗占到了運(yùn)行成本的2/3左右，因此，降低能耗是業(yè)界需要進(jìn)一步研究解決的難點(diǎn)和重點(diǎn)。

　　2.2 投資回收期

　　以CJ14.5 tex緊密紡紗為例，設(shè)備投資回收期計(jì)算見表2。

表2   緊密紡設(shè)備的投資回收期

　　注:  CJ14.5 tex普通環(huán)錠紗售價(jià)按每噸28700元計(jì)算。緊密紡設(shè)備投資：進(jìn)口899.3萬元/萬錠，國(guó)產(chǎn)289.89萬元/萬錠。

　　由表2可以看出：緊密紗能否實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)是降低投資回收期的關(guān)鍵。CJ14.5tex緊密紗每噸提高售價(jià)4000元，國(guó)產(chǎn)設(shè)備投資回收期為8個(gè)多月，引進(jìn)設(shè)備為兩年多。緊密紡紗每噸提高售價(jià)1000元，則國(guó)產(chǎn)設(shè)備投資回收期為4年多，引進(jìn)設(shè)備為12 年多（時(shí)間越長(zhǎng)風(fēng)險(xiǎn)越大，因?yàn)殡S著緊密紡設(shè)備的普及，每噸紗的售價(jià)提高幅度會(huì)越來越低），風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較大。

　　3 結(jié)語

　　在緊密紡技術(shù)改造中，找準(zhǔn)產(chǎn)品定位，強(qiáng)化技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，是縮短投資回收期、獲得較高投資回報(bào)的關(guān)鍵。目前緊密紗的價(jià)格和環(huán)錠紗相比還有一定的利潤(rùn)空間，但是隨著緊密紡技術(shù)的普及，售價(jià)勢(shì)必回落，利潤(rùn)必將相應(yīng)縮小，企業(yè)的緊密紡?fù)顿Y效益也會(huì)降低。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，企業(yè)要想獲得長(zhǎng)久可觀的經(jīng)濟(jì)效益，就要不斷創(chuàng)新技術(shù)，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，持久地保持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，穩(wěn)定地贏得消費(fèi)者的信任。