羊絨是動物纖維中最珍貴的特種纖維，具有細度細、質地柔軟、手感滑爽及保暖性能好等特性，素有“軟黃金”之美稱。由于山羊絨靜電大，不宜貼身穿，因此配以超細粘膠混紡，利用粘膠纖維回潮率大、纖維長、抱合力大的特點與山羊絨性能長短互補，開發(fā)出超細粘膠與山羊絨65/35  9.8x2/9.8x2  377.5/283  160細平布。該面料貼身穿既舒服又高雅美觀，是一種服裝精品面料。該品種生產難度較大，該品種上機后我公司的技術人員對各工序進行了工藝試驗與分析，確定了各工序的最佳工藝參數(shù)�，F(xiàn)將各工序優(yōu)化后的工藝參數(shù)介紹如下。

　　1. 原料性能指標

　　我公司購進的山羊絨細度為15.1μm，纖維強度2.54cN/dtex，伸長率35.6%，平均長度32 mm，質量比電阻9.4x109Ω·g/cm2。生產中會因靜電嚴重而纏繞膠輥。

　　超細粘膠系吉林化纖廠生產，細度1.1dtex，纖維強度2.8cN/dtex，伸長率18.3%，長度37.45 mm，卷曲5.25個/cm。

　　2 工藝流程

　　粘膠：預加濕→LA004型開清棉聯(lián)合機

　　→A186F型梳棉機→FA311型并條機→↓

　　山羊絨：預加濕→FA311型并條機   →

　　FA302型并條機(三道)→FA421型粗紗機→FA506型細紗機→1332M型絡筒機→1391型捻線機→大雅500型整經(jīng)機→祖克S432型漿紗機→G177型穿筘機(緯紗經(jīng) SG193型卷緯機)→GA615-180型織機

　　3.紡部生產

　　在整個生產過程中，紡紗難度較大。9.8tex紗在羊絨產品里屬最細的紗，因羊絨纖維蓬松，抱合力小，靜電大，而超細粘膠易吸濕，纖維間抱合力大，兩種纖維性能差異大，不易混和，因此選用條子混和比較均勻。超細粘膠在清、梳工序采用“輕定量、低速度”的工藝原則能順利生產。在混紡過程中仍采用“輕定量、低速度”的工藝原則，具體工藝參數(shù)見表1。

表1粘/羊絨紗紡部設計定量和輸出線速度

 　　按表1工藝參數(shù)生產，仍出現(xiàn)纏膠輥、堵天盤、斷頭多的現(xiàn)象，為此采取了如下工藝措施。

　　3.1  解決纏膠輥問題

　　(1)為減少山羊絨靜電現(xiàn)象，對山羊絨進行預加濕，把羊絨條放在相對濕度80%的環(huán)境下24h以充分吸濕平衡。超細粘膠在相對濕度80%的環(huán)境下預松包加濕平衡24h，使兩種纖維內部充分吸濕，紡紗時達到放濕生產并減少靜電現(xiàn)象。

　　(2)混一并條采用6根喂人，排列為粘、絨、粘，粘、絨、粘。一是為混和均勻，二是羊絨盡量被粘膠包在中間，在牽伸中盡量少接觸羅拉、膠輥等機件，減少摩擦靜電。

　　(3)車間環(huán)境溫濕度是解決生產過程中設備回轉部件纏繞問題的關鍵。相對濕度過大易纏羅拉，過小易產生靜電纏膠輥，全程生產線相對濕度一般掌握在68%~76%，溫度26℃~30℃。

　　(4)生產中第一個困難是靜電纏膠輥，清潔絨布帶花多。因此除加濕外在羊絨條中少量噴灑消糖劑，消糖劑能起到減少靜電作用。

　　(5)采用84°硬膠輥，表面涂碳黑涂料能起到一定作用。

　　3.2  解決堵圈條眼問題

　　(1)由于羊絨蓬松、靜電大，在并條圈條時極易堵圈條眼，除每班堅持用酒精擦圈條眼外，采取縮小喇叭口徑(喇叭口徑用2.8mm)，加大小壓輥壓力使條子密度加大，減小條子截面直，即減小條子與圈條眼的摩擦。

　　(2)加大圈條張力。圈條成形時，在輸出速度不變情況下，加快棉條筒轉速，使圈條眼中的條子被連續(xù)有力地拉出，減少堵眼現(xiàn)象。

　　3.3 解決粗紗斷頭問題

　　由于粘/絨紗整體較蓬松，定量偏輕掌握，但不易過輕，過輕影響粗紗強力。捻度設計略偏大，以防退繞時斷粗紗。為防止粗紗斷頭多、使用假捻器，降低速度，粗紗錠速降為860r/min。

　　3.4 解決細紗斷頭問題

　　細紗由于線密度細，紗截面纖維根數(shù)少，強力低斷頭多，采用Ф35mm鋼領，錠速降至13400 r/min，一名擋車工看一臺細紗機，雖斷頭略高但能順利生產。細紗采用INA-V型牽伸，適合于高倍牽伸、設計總牽伸42倍，后區(qū)牽伸1.34倍，生產正常。成紗質量見表2。

表2   粘、絨 65/35 9.8 tex單紗質量

　　4  準備工序

　　4.1 絡筒

　　采用1332M型絡筒機（配電子清紗器和空氣捻接器），斷頭較多，速度降至600r/min，定量往槽筒上灑點消糖劑，筒子成形略差，但能正常生產。

　　4.2 捻線

　　采用1391型捻線機，錠速降至8000r/min，能有效減少斷頭，順利生產。9.8x2tex股線質量指標見表3。

表3   粘/絨65/35  9.8x2tex股線質量

 　　4.3整經(jīng)

　　因原紗強力低，采用小張力，低速度，勻卷繞，減少斷頭。整經(jīng)車速為200m/min，頭份670x9，張力圈配置為6g、5g、4g、邊紗6g。

　　4.4 漿紗

　　根據(jù)粘膠、羊絨的不同特性，采用低溫上漿，低溫烤干，輕上漿率高回潮率。漿料配方采用德國伊埃斯公司生產的高性能變性淀粉CP-L與美國西達公司生產的漿紗蠟片SICO-52。漿料配方為:CP-L 37.5kg，SICO-52D 1kg。漿紗主要工藝參數(shù)為：漿紗車速25m/ min，上漿率5%±1%，回潮率13%±1%，漿鍋溫度80 ℃±1℃。

　　5 織造工序

　　織造采用小張力、低速度，減少斷經(jīng)，并突出布面豐滿、勻整的效果�？椩旃に噮�數(shù)見表4.

表4織造工藝參數(shù)

 　　6 后加工

　　印染后整理是粘/絨細布生產的關鍵，一般的印染加工適應不了，因為粘膠與山羊絨混紡織物染色不留白，色澤一致很難。我公司聘請有關專家進行技術指導，對這兩種染色性質完全不同的纖維使用新的科學配方試染成功，染后色澤鮮艷度、均勻性及皂洗牢度好。經(jīng)后整理后，布面色澤艷麗、平整光潔、觸感柔軟滑爽，蓬松豐滿，懸垂性好�，F(xiàn)染有桔黃、淺藍等十余種流行色，做成襯衣后，尤顯高貴典雅。