摘要：討論了噴氣織機(jī)對紗線的要求，分析了紗線疵點和織軸疵點的產(chǎn)生以及對織機(jī)停臺、織疵的影響情況。論述了引緯和供氣系統(tǒng)造成緯向停臺和緯向疵點的主要原因，提出了提高噴氣織機(jī)效率、減少織疵的途徑。

　　關(guān)鍵詞：經(jīng)紗強(qiáng)力；疵點；引緯；氣壓；效率

　　隨著噴氣織機(jī)迅猛發(fā)展，織機(jī)速度、人緯率大幅提高，織物品種也向細(xì)號高密寬幅、差別化纖維發(fā)展，化學(xué)纖維得到不斷的改進(jìn)和優(yōu)化，各種滌綸異形絲、復(fù)合絲、細(xì)號絲、中空絲層出不窮，人們對服裝面料的要求也越來越高，這些都對原紗質(zhì)量、織前準(zhǔn)備技術(shù)、織造技術(shù)及基礎(chǔ)管理提出了更高的要求。本文結(jié)合生產(chǎn)實際對原紗質(zhì)量、織前準(zhǔn)備與高速狀態(tài)下噴氣織機(jī)的效率的關(guān)系進(jìn)行簡要分析探討相應(yīng)的改善措施。

　　1  單紗強(qiáng)力與織機(jī)效率關(guān)系

　　噴氣織機(jī)織造布幅寬，引緯速度快，開口，,經(jīng)紗張力大，為提高織造效率，原紗質(zhì)量應(yīng)具備以下基本條件:

　　(1) 棉紗強(qiáng)力變異系數(shù)要小。實踐表明：環(huán)錠紗單紗強(qiáng)度平均值經(jīng)向15cN/tex、緯向12cN/tex可作噴氣織機(jī)用紗，以14.6tex精梳純棉紗為例，其斷裂強(qiáng)力CV值控制在9.5%以內(nèi)，斷裂伸長率應(yīng)大于2%。

　　(2) 棉紗條干不勻率及粗細(xì)節(jié)應(yīng)控制在烏斯特2018統(tǒng)計公報25%國內(nèi)水平。

　　(3) 棉紗的毛羽、棉結(jié)及各種有害疵點作為重點疵點考核，以保證織機(jī)開口清晰、防止緯紗飛行受阻而造成停臺與緯向織疵。

　　噴氣織機(jī)、劍桿織機(jī)、片梭織機(jī)對經(jīng)緯紗強(qiáng)力、條干、毛羽、接頭等原紗因素有不同要求，各因素對織機(jī)效率的影響各有側(cè)重。如日本紡織協(xié)會和織布技術(shù)委員會認(rèn)為：噴氣織機(jī)對經(jīng)紗的要求順序是接頭、強(qiáng)力、毛羽、條干不勻與結(jié)雜；對緯紗的要求順序是強(qiáng)力、條干不勻、卷裝方式、毛羽。由此可見，單紗強(qiáng)力對噴氣織機(jī)效率、減少織疵顯然十分重要。

　　2 噴氣織機(jī)停臺與織疵產(chǎn)生原因

　　噴氣織機(jī)由噴氣流把緯紗加速引入織口，并借助若干輔助噴嘴氣流的接力運(yùn)送，完成投緯功能。因此，噴氣織機(jī)停臺和織疵主峰多產(chǎn)生在緯向。

　　2.1  織機(jī)停臺產(chǎn)生的原因

　　噴氣織機(jī)依靠氣流進(jìn)行引緯，但引緯氣流不能排除因經(jīng)紗不良所造成的梭口不清，在此情況下高速飛行的緯紗則不能沖破或避過開口中障礙而穿過梭口，從而形成了多種形態(tài)的投緯故障，造成緯向停臺或緯向疵點。有些不良經(jīng)紗疵點會造成緯向停臺或緯向疵點，甚至有些不會造成經(jīng)向停臺或經(jīng)向疵點的小毛病也會造成緯向停臺和緯向疵點。因此，減少經(jīng)向疵點的產(chǎn)生也減少了緯向停臺和緯向疵點出現(xiàn)的幾率，這是噴氣織機(jī)的一個特點。

　　2.1.1  紗疵對噴氣織機(jī)停臺的影響

　　紗疵包括毛羽、條干不勻、弱捻、大棉結(jié)、大雜質(zhì)，也包括經(jīng)紗在準(zhǔn)備過程中留下的少量顯形疵點，如大結(jié)頭、辮子紗、飛花附著等，這些經(jīng)紗疵點在噴氣織機(jī)上既會造成經(jīng)向停臺也會造成緯向停臺，甚至表現(xiàn)為緯向停臺多于經(jīng)向停臺。

　　Tencel/Modal 11.6/11.6  787/413 160 五枚兩飛緞紋(品種一)與Tencel/Modal 9.8/T/C14.6  787/511 160五枚三飛緞紋(品種二)兩個品種經(jīng)紗疵點對噴氣停臺影響情況見表1。

表1  經(jīng)紗疵點造成織機(jī)停臺統(tǒng)計情況

　　注:  1.停臺數(shù)值為30臺時內(nèi)統(tǒng)計數(shù)值；2.品種一斷頭為4.10根/臺·h，品種二斷頭為3.73根/臺·h。

　　從表1可知，經(jīng)向疵點對噴氣織機(jī)停臺的影響遠(yuǎn)大于緯紗紗疵對停臺的影響，其影響比例為7:1，因此減少經(jīng)紗疵點對提高噴氣織機(jī)效率和減少織疵至關(guān)重要。

　　2.1.2  織軸疵點對噴氣織機(jī)停臺的影響

　　織軸疵點是指斷頭、絞頭、并頭、邊松、松經(jīng)、脆斷、斷邊等。這些軸疵不但會造成經(jīng)向停臺，其中一部分還會造成緯向停臺。兩個品種織軸疵點對噴氣織機(jī)經(jīng)向停臺和緯向停臺的影響情況見表2。

表2織軸疵點對噴氣織機(jī)停臺的影響

　　注:  1.停臺數(shù)值為30臺時內(nèi)統(tǒng)計數(shù)值；2.品種一斷為2.33 根/臺·h，品種二為1.36根/臺·h。

　　2.2  噴氣織機(jī)織疵產(chǎn)生的原因

　　2.2.1 噴氣織機(jī)織疵與停臺的關(guān)系

　　噴氣織機(jī)上的織疵和停臺實質(zhì)上是一個問題的兩種表現(xiàn)形式，例如投緯方面的故障，既是造成緯向停臺的原因，也是造成緯向疵點的基礎(chǔ)；經(jīng)紗方面疵點的故障，既是造成經(jīng)向停臺也是造成經(jīng)向疵點或緯向疵點的基礎(chǔ)。

　　噴氣織機(jī)上裝有靈敏度極高的光電探緯器和斷經(jīng)自停裝置，當(dāng)故障發(fā)生后，如果探緯器工作正常，就會及時捕捉到故障信號而停機(jī)；如果失靈或機(jī)械效能不全沒有捕捉到故障信號就不會停機(jī)，從而在布面上形成織疵。因此，在噴氣織機(jī)上織疵和相應(yīng)的停臺原因成正相關(guān)關(guān)系，以何種形式表現(xiàn)出來，取決于探緯器是否作用。

　　2.2.2 噴氣織機(jī)織邊機(jī)構(gòu)的重要地位

　　噴氣織機(jī)以單程投緯方式進(jìn)行引緯，故每一次投緯后，都必須在噴紗側(cè)把緯紗剪斷，以便下一次投緯的正常進(jìn)行。為了固定邊紗使之不會從緯紗上滑脫下來，需形成比較固定的布邊結(jié)構(gòu)，因此無梭織機(jī)都安裝了布邊形成機(jī)構(gòu)。所以邊不良疵點成了噴氣織機(jī)又一個主峰疵點，如何用好織邊裝置也是提高噴氣織機(jī)效率、減少織疵的重要環(huán)節(jié)。

　　3 投緯故障原因分析

　　噴氣織機(jī)投緯故障產(chǎn)生原因可分為兩大類：一是前面所述的因經(jīng)紗不良或經(jīng)紗通道上的其他不良因素，造成梭口不清，形成投梭故障；二是投梭系統(tǒng)和供緯系統(tǒng)有關(guān)部件的安裝標(biāo)準(zhǔn)和工藝參數(shù)調(diào)整或維修不良造成的投緯故障。

　　3.1 投緯故障產(chǎn)生原因和幾種典型形狀

　　(1) 紗端故障。緯紗端部到達(dá)遲，輸送力不足；原動側(cè)邊紗松；開口不良，織物右側(cè)緯紗端纏繞。

　　(2) 彎緯。輸送力不足；緯紗端部到達(dá)遲；開口不良、緯紗彎曲成“U”形。

　　(3) 緯紗紐結(jié)。緯紗弱捻或在儲緯部分反捻使得緯紗Z捻折曲。

　　(4) 供紗側(cè)邊經(jīng)紗掛緯紗。開口平綜定時與引緯開始定時不協(xié)調(diào)；供紗側(cè)邊經(jīng)紗開口不良；供紗側(cè)經(jīng)紗掛緯紗。

　　(5) 測長不均勻或短緯。測長不勻；供紗筒子不良，儲緯不穩(wěn)定，輸送力不足，或測長不穩(wěn)定；短緯；測長不勻較嚴(yán)重；主噴嘴內(nèi)集結(jié)飛花；短一圈；F DP鼓上卷繞的緯紗少一圈，造成引人緯紗短。

　　(6) 緯紗頭部被吹斷。緯紗在飛行前后壓力過大，緯紗強(qiáng)度不夠，前端被吹斷，緯紗頭部剪不整齊；織機(jī)短緯。

　　(7) 中間斷緯和約束斷緯。緯紗飛行中的運(yùn)送力過強(qiáng)；或供緯紗筒子的紗線強(qiáng)力不足；

約束的運(yùn)送力過強(qiáng)。

　　(8) 緯紗松弛。運(yùn)送力不足；緯紗到達(dá)晚；經(jīng)位置線不正確；開口不良導(dǎo)致緯紗不能充分伸直。

　　(9) 誤剪切。剪刀不鋒利或作用時間短，不能剪斷緯紗，在左側(cè)出現(xiàn)與前一緯相連接的彎緯。

　　(10) 無故停機(jī)。緯紗正確到達(dá)了，但緯紗狀態(tài)不好；絞邊組織部分、廢邊紗不良；電器元件異常等。

　　(11) 長緯。緯紗從FDP 鼓上退紗一圈以內(nèi)。

　　(12) 空投緯。不引緯；鼓筒上的儲緯量不斷增加。

　　(13) 其他的經(jīng)紗掛緯紗。因開口不良，緯紗掛在經(jīng)紗上；經(jīng)紗張力不足；經(jīng)紗不良。

　　3.2 投緯系統(tǒng)造成的投緯故障

　　各種形態(tài)的投緯故障，具體分析，其產(chǎn)生原因是多種多樣的，除紗線等疵點外就投緯系統(tǒng)的原因而論，可歸納為一下幾個方面:

　　(1) 屬于各種噴氣壓力不當(dāng)?shù)挠校孩僦鲊妷毫�過高或過低；②輔噴壓力過高或過低；③儲緯噴氣壓力大小不當(dāng)；④保持噴壓力大小不當(dāng)；⑤剪切噴壓力大小不當(dāng)；⑥漏氣、壓力損失嚴(yán)重。

　　(2) 屬于各種噴氣時間不當(dāng)?shù)挠校孩僦鲊娮靽姎鈺r間不當(dāng)；②輔噴嘴噴氣時間不當(dāng)，輔噴引導(dǎo)角不當(dāng)；③每一組輔噴噴射角大小不當(dāng)，特別是最后一組的噴射角和噴氣時間不當(dāng)；④各種噴氣時間及相關(guān)機(jī)構(gòu)的作用相互配合不當(dāng)。

　　(3) 屬于關(guān)鍵機(jī)構(gòu)作用時間不當(dāng)?shù)挠校孩贀跫嗕N開閉時間不當(dāng)；②緯紗釋放角大小不當(dāng)；③綜框開口時間調(diào)節(jié)不當(dāng)；④織邊機(jī)構(gòu)開口時間不當(dāng)；⑤探緯器H1、H2探緯時間不當(dāng)；⑥剪切作用時間不當(dāng)；⑦緯紗到達(dá)時間不當(dāng)；⑧彼此相關(guān)各機(jī)構(gòu)時間配合不當(dāng)；⑨回綜彈簧彈力差，回力速度不當(dāng)。

　　(4) 屬于機(jī)械或部件安裝規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)的有：①主噴嘴安裝位置不標(biāo)準(zhǔn)；②輔噴嘴安裝高度與角度不標(biāo)準(zhǔn)；③停緯銷位置不標(biāo)準(zhǔn)；④夾紗器開口大小不標(biāo)準(zhǔn)；⑤開口量大小不合適；⑥剪刀安裝高度不良，剪切時嚙合不良；⑦探頭位置與鋼筘間隙不標(biāo)準(zhǔn)；⑧各種定時皮帶調(diào)節(jié)不標(biāo)準(zhǔn)；⑨FDP 儲緯鼓距紗架、主噴嘴距離不標(biāo)準(zhǔn)；⑩緯紗退繞角不標(biāo)準(zhǔn)。

　　(5) 屬于零部件損傷或作用不良的有: ①異形鋼筘?fù)p傷影響正常投緯；②剪切刀片不鋒利，剪紗作用不良；③電磁閥不起作用；④探緯器H1、H?靈敏度不好；⑤探緯FU裝置發(fā)生故障。

　　(6) 其他：①探頭表面臟；②鋼筘表面臟，輔噴嘴尖端有紗線磨痕，頂紗；③經(jīng)紗張力小、經(jīng)片抖動量大或張力不勻造成開口不清；④夾紗器集有飛花棉絨；⑤喂紗張力輥磨損；⑥同步帶夾有棉絨；⑦儲緯鼓不清潔；⑧緯紗儲緯預(yù)繞量不足；⑨主噴嘴被棉絨堵住。

　　采用措施嚴(yán)格校正各項投緯工藝參數(shù)，杜絕以上不利因素的發(fā)生，即可起到預(yù)防停臺和織疵的作用。

　　4 改進(jìn)措施

　　提高噴氣織機(jī)效率，減少織疵的逢徑如下：(1)提高原紗質(zhì)量適應(yīng)噴氣織機(jī)要求。(2)減少落紗疵點，提高筒子卷繞質(zhì)量。(3)提高漿紗質(zhì)量、整經(jīng)質(zhì)量。(4)提高結(jié)經(jīng)速度、操作質(zhì)量。(5)加強(qiáng)對異形筘的檢查和維護(hù)。(6)嚴(yán)格控制車間溫濕度。(7)提高供氣質(zhì)量，合理用氣。

　　(8)合理選擇工藝參數(shù)、保持良好的設(shè)備狀態(tài)。(9)培養(yǎng)一批素質(zhì)較好的設(shè)備維修、生產(chǎn)技術(shù)管理和運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員。

　　5 結(jié)束語

　　通過改進(jìn)，目前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)96%以上，織機(jī)效率85%以上，入庫一等品率97.5%以上，下機(jī)一等品率 83%以上，充分發(fā)揮了噴氣織機(jī)產(chǎn)量高、質(zhì)量好的性能。