摘要: C14.5tex紗配棉品級(jí)較差，紡紗各工序通過采取相應(yīng)的工藝技術(shù)措施。在FA506型細(xì)紗機(jī)上通過合理配置工藝參數(shù)、選用新型專件器材，保證了成紗質(zhì)量的穩(wěn)定提高。
關(guān)鍵詞: 原棉；品級(jí)；工藝；措施；器材；質(zhì)量
為了增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，降低原料成本，根據(jù)客戶生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)，我公司在紡制C14.5tex普梳紗時(shí)，采用了較差的配棉水平，在原棉平均等級(jí)為2.78級(jí)的情況下，生產(chǎn)中通過優(yōu)化配置工藝參數(shù)和應(yīng)用新型紡紗器材，成紗質(zhì)量達(dá)到了烏斯特2018公報(bào)25%的水平，滿足了客戶的需求。下面就紡紗生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)配置和技術(shù)措施作一介紹。
1. 原料選擇
為了降低成本，在保證成紗質(zhì)量的前提下，我公司主要在原料配比上下功夫，盡量降低配棉等級(jí)。C14.5tex紗平均配棉品級(jí)為2.78級(jí)，配棉情況見表1。
表1 配棉情況
| 產(chǎn) 地 | 河北邯鄲 | 河南新野 | 河南鄧州 | 河南內(nèi)黃 | 河南滑縣 |
| 等級(jí) | 229 | 329 | 329 | 329 | 329 |
| 細(xì)度/dtex | 1.74 | 1.68 | 1.71 | 1.77 | 1.68 |
| 強(qiáng)力/cN | 3.34 | 3.40 | 3.01 | 3.55 | 3.33 |
| 主體長(zhǎng)度/mm | 29.72 | 29.68 | 29.77 | 29.56 | 29.92 |
| 品質(zhì)長(zhǎng)度/mm | 32.58 | 32.44 | 32.57 | 32.51 | 32.82 |
| 基數(shù) | 39 | 39 | 38 | 39 | 40 |
| 短絨率/% | 12.4 | 12.7 | 13.7 | 12.8 | 12.4 |
| 棉疵/粒·(100g)-1 | 16.8 | 30.6 | 27.8 | 41.5 | 30.0 |
| 棉結(jié)/粒. g-1 | 0.8 | 2.2 | 1.6 | 2.2 | 2.0 |
| 成熟度 | 1.95 | 1.81 | 1.88 | 1.88 | 1.96 |
| 比例/% | 22.22 | 11.12 | 22.22 | 22.22 | 22.22 |
2 紡紗工藝流程
A002C抓棉機(jī)→A006B混棉機(jī)→A034六滾筒開棉機(jī)→A036C豪豬開棉機(jī)→A092A雙棉箱給棉機(jī)→A076C單打手成卷機(jī)→FA201梳棉機(jī)→FA311(三道)并條機(jī)→FA423粗紗機(jī)→FA506細(xì)紗機(jī)→Autoconer238絡(luò)筒機(jī)→成包
3 工序工藝配置及主要技術(shù)措施
3.1 開清棉
為了減少棉結(jié)，防止退卷粘連，開清棉采取“勤抓少喂、多梳少打”的工藝原則。使A002C型抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95%以上，降低打手速度至430r/min，增加防粘裝置，給棉羅拉至打手隔距放大至13mm，使棉卷重量不勻率降至1%以內(nèi)。
3.2 梳棉
采取“多梳少落、輕定量、大張力”的工藝原則。為進(jìn)一步減少棉結(jié)的增加，將刺輥速度由原920r/min降至800r/min，刺輥與錫林隔距為0.13mm，錫林與道夫隔距為0.13mm，蓋板與錫林隔距為0.18mm0、15mm、0.15mm、0.15 mm、0.18mm，錫林速度為340r/min，道夫速度由26r/min降至22r/min。經(jīng)測(cè)試生條棉結(jié)降低了20%，棉網(wǎng)重量不勻率在3.5%以內(nèi)。
3.3 并條
為提高纖維伸直度，減少彎鉤纖維的數(shù)量，頭道并條采取6根并合5倍牽伸，后區(qū)牽伸為1.78倍，羅拉隔距為6mmx5mmx7mm；二道、三道并條均采取8根并合9.6倍牽伸，后區(qū)牽伸為1.25 倍，羅拉隔距分別為6 mm x5 mm 9 mm，5.5 mmx 5 mm x8mm，末道并條定量為14.5g/5 m，并適當(dāng)降低車速。經(jīng)測(cè)試熟條條干CV為3.4%。
3.4 粗紗
為降低條干CV，采用“重加壓、緊隔距、輕定量”的工藝原則。后區(qū)采用1.21 倍牽伸，在保證細(xì)紗不出“硬頭”的情況下捻系數(shù)偏大掌握，一般為118左右，隔距為12.5mm x25 mm x28 mm，定量為3.8g/10m，并適當(dāng)降低車速，使粗紗條干 CV達(dá)到4.0%左右。
3.5 細(xì)紗
針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題我們及時(shí)調(diào)整了工藝配置，并進(jìn)行了一系列工藝試驗(yàn)。
3.5.1 加捻效率試驗(yàn)
上機(jī)試紡時(shí)發(fā)現(xiàn)FA506型細(xì)紗機(jī)紡紗捻度比A513W型細(xì)紗機(jī)紡紗捻度低，其加捻效率僅為83%。于是在同粗紗、同工藝的條件下紡紗，比較5組紗樣，相差8.3捻/10cm。經(jīng)過分析，加捻效率與錠帶張力、車速及捻度的設(shè)定有直接的關(guān)系，而此次試驗(yàn)車速、捻度設(shè)定均相同，那么影響捻度的只有錠帶張力。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)FA506型細(xì)紗機(jī)的重錘比A513W型細(xì)紗機(jī)的輕20%，于是將 FA506型細(xì)紗機(jī)重錘刻度調(diào)至最大，角度調(diào)至與地面呈30°夾角。紡紗后重新測(cè)試捻度，F(xiàn)A506型細(xì)紗機(jī)加捻效率由83%達(dá)到92%，達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。
3.5.2工藝與專件試驗(yàn)
FA506 型機(jī)隨機(jī)配件為YJ2-142型搖架、無機(jī)械波羅拉，其與新型專件的配置及紡紗工藝見表2，在同錠、同粗紗條件下紡紗試驗(yàn)結(jié)果見表3。
表2 細(xì)紗機(jī)專件配置與紡紗工藝
| 序號(hào) | 錠速/ r.min-1 |
前羅拉速度 /m.min-1 |
羅拉中心距 /mm |
后區(qū)牽伸倍數(shù) | 捻系數(shù) | 膠輥硬度/ 邵爾A度 |
上銷 類型 |
下銷類型 | 鋼領(lǐng)直徑 /mm |
| 1 | 15200 | 181 | 43×51 | 1.300 | 370 | 65 | 普通 | 普通 | 42 |
| 2 | 15200 | 181 | 43×51 | 1.240 | 370 | 65 | 彈性尼龍 | 普通 | 42 |
| 3 | 15200 | 181 | 43×51 | 1.215 | 370 | 65 | 普通 | 1218A | 42 |
| 4 | 14658 | 173 | 43×51 | 1.215 | 370 | 65 | 彈性尼龍 | 1218A | 42 |
| 5 | 15200 | 181 | 43×51 | 1.175 | 370 | 63 | 彈性尼龍 | 1218A | 38 |
| 6 | 16060 | 191 | 43×51 | 1.175 | 370 | 63 | 彈性尼龍 | 1218A | 38 |
| 7 | 15200 | 181 | 42×51 | 1.300 | 370 | 66 | 普通 | 普通 | 42 |
| 9 | 14658 | 173 | 42×51 | 1.175 | 370 | 63 | 普通 | 1218A | 38 |
| 10 | 14658 | 173 | 42×51 | 1.215 | 370 | 65 | 彈性尼龍 | 1218A | 42 |
| 11 | 15200 | 181 | 42×51 | 1.175 | 370 | 63 | 彈性尼龍 | 1218A | 38 |
| 12 | 16060 | 191 | 42×51 | 1.175 | 370 | 63 | 彈性尼龍 | 1218A | 38 |
表3紡紗試驗(yàn)結(jié)果
| 序號(hào) | 斷裂強(qiáng)力 /cN |
強(qiáng)力CV% | 條干CV% | 細(xì) 節(jié) /個(gè).Km-1 |
粗 節(jié) /個(gè).Km-1 |
棉 結(jié) /個(gè). Km-1 |
| 1 | 208 | 12.93 | 18.37 | 111 | 753 | 1016 |
| 2 | 211 | 12.23 | 17.45 | 70 | 503 | 728 |
| 3 | 210 | 11.57 | 17.89 | 52 | 697 | 934 |
| 4 | 226 | 11.25 | 16.34 | 27 | 345 | 474 |
| 5 | 219 | 10.53 | 16.44 | 35 | 389 | 567 |
| 6 | 220 | 9.96 | 16.66 | 51 | 358 | 567 |
| 7 | 226 | 10.21 | 17.55 | 87 | 483 | 638 |
| 8 | 236 | 9.92 | 16.66 | 51 | 473 | 627 |
| 9 | 246 | 9.27 | 16.11 | 44 | 385 | 544 |
| 10 | 248 | 9.28 | 15.70 | 26 | 348 | 440 |
| 11 | 251 | 9.12 | 15.50 | 22 | 346 | 448 |
| 12 | 249 | 9.32 | 15.80 | 32 | 360 | 461 |
根據(jù)表3試驗(yàn)結(jié)果可以看出，試驗(yàn)10、試驗(yàn)11的紡紗質(zhì)量均達(dá)到了烏斯特2018公報(bào)25%的水平，其中試驗(yàn)11既能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，也能兼顧產(chǎn)量的增加。即采用錠速15200r/min，羅前拉速度為181/min，捻系數(shù)370，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.175倍，羅拉中心距42mmx51mm，配置 WRC965型低硬度膠輥，HD-SX2-6833型彈性尼龍上銷，天津產(chǎn)1218A型下銷，PG1/2 3854型鋼領(lǐng)。
FA506型細(xì)紗機(jī)主要特點(diǎn)是羅拉前區(qū)隔距可以縮小1mm，使浮游纖維得到有效控制。盡管運(yùn)用新工藝、新器材可以使紡紗質(zhì)量得到保證，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)FA506型細(xì)紗機(jī)還存在不足之處，如若車尾大軸軸承損壞，將無法直接拆下大軸，必須將尾二軸拆下，再將尾軸取出更換軸承，給設(shè)備維修帶來麻煩，希望紡機(jī)廠進(jìn)一步改進(jìn)、完善。
4 結(jié)束語
在原棉品級(jí)較差的情況下紡制C14.5tex紗，通過合理配置工藝參數(shù)，選用新型紡專器材，調(diào)整設(shè)備達(dá)到良好狀態(tài)，使得紡紗順利進(jìn)行，成紗質(zhì)量穩(wěn)定提高。