FDY滌綸長絲包芯紗是非彈力包芯紗的一種，是山東飛泰紡織有限公司開發(fā)相對較早的品種，紡紗工藝技術相對比較成熟�？墒亲罱�有客戶反映，該公司的FDY滌綸長絲包芯紗織成布面后，發(fā)現(xiàn)有粗經(jīng)、錯緯、包覆不嚴和棉結超標現(xiàn)象。針對客戶反映的問題，本著以客戶第一，滿足客戶質量需求為宗旨，對存在的質量問題進行剖析，采取了相應的具體的有效措施，取得了較好效果，得到了客戶的認可。具體從以下方面加強管理：

1、原料選配：選用品級好，長度整齊度好，成熟好，含雜少，短絨少的優(yōu)質細絨棉。2、清梳工序：少打擊損傷，多梳多松，多排雜質和短絨，以棉卷的重量不勻率，生條的結雜、重量不勻率，棉網(wǎng)的清晰度為基本指標加強控制。3、精梳工序：以精梳條的條干，重量不勻率，結雜和短絨率為基本控制指標，嚴格控制，保證精梳條質量。4、并條工序：頭道注重伸直彎鉤纖維，未道重在改善熟條條干均勻度和重量不勻率。采取增加試驗次數(shù)，嚴格根據(jù)重量的波動情況及時調整，確保重量穩(wěn)定。有條件的，采用精梳后一道自調勻整并條機，有效改善熟條的內在質量。5、粗紗工序：在細紗牽伸能力允許的情況下，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，減少粗紗意外伸長，產(chǎn)生細節(jié)，惡化條干，同時防止粗紗退繞時斷頭。另外粗紗定量要根據(jù)外包棉纖維的紗支，合理設定，不要太輕。粗紗定量太輕，細紗牽伸后的須條運行不穩(wěn)定，影響包覆效果。減少粗紗斷頭產(chǎn)生飛花疵點附入鄰錠位粗紗，或其它原因產(chǎn)生的疵點粗紗流入到細紗工序，把關不到，就會產(chǎn)生成紗紗疵或形成短片段粗節(jié)，若后紡電清漏切，就會影響布面質量。6、細紗工序：細紗是長絲包芯紗生產(chǎn)關鍵性的工序，同時也是影響包芯紗質量因素最多的工序，工作必須做到嚴細認真。①皮輥的檢查和選用：長絲包芯紗生產(chǎn)中無導紗橫動裝置，紗線和芯絲與膠輥的摩擦增強，膠輥易出現(xiàn)起槽、變形，從而影響紡紗質量，特別對成紗條干影響較大。為此，膠輥的選用和日常檢查顯得十分重要。選用硬度低、彈性好，耐磨性強，且不宜變形的膠輥。軟膠輥耐磨性優(yōu)于硬膠輥，且紡紗質量較好。②搖架壓力小，或中鐵輥缺油運轉不靈活，造成后牽伸區(qū)須條彎曲喂入主牽伸區(qū)，牽伸后的須條難以順直，使得須條偏離芯絲，造成包覆不良現(xiàn)象。采取逐錠檢查，測試搖架壓力，達到壓力均勻穩(wěn)定，牽伸有效，檢查修復或淘汰缺油運轉不靈活的中鐵輥。③搖架中的上銷上爪變形，造成中區(qū)加壓失效，上銷翹起，上下皮圈纖維牽伸受到影響，出現(xiàn)成紗條干不勻或有露絲現(xiàn)象。要經(jīng)常檢查及時修復或更換。④錠子缺油或損壞，造成跳錠子，或細紗管損壞，細紗管與錠子運轉不同步，造成細紗管晃動，使得成紗毛羽增加，影響包覆效果。特別對外包覆纖維含量相對較低，或外包覆纖維靜電較明顯的纖維影響更為嚴重。要經(jīng)常檢查及時修復或更換。⑤防止鋼絲圈掛花，產(chǎn)生毛羽紗，鋼絲圈適宜配置，并縮短更換周期，一般5天之內更換一次。有條件的，可以嘗試使用進口鋼絲圈，合適配置，有利于縮短使用周期，保證成紗質量。⑥檢查皮圈是否正常，是否有損壞或龜裂，防止上下皮圈鉗口產(chǎn)生的摩擦力界對纖維握持牽伸不利，產(chǎn)生粗細不勻或條干不良現(xiàn)象。⑦浮游區(qū)一致，不可過大。浮游區(qū)大，紗條纖維在浮游區(qū)發(fā)散，不平穩(wěn)，不利于包覆質量。要經(jīng)常檢查調整。⑧為確保外包覆纖維須條經(jīng)喇叭口喂入狀態(tài)位置穩(wěn)定可靠，一方面要固定好導紗橫動裝置，另一方面固定好導紗橫動支桿連接部件和喇叭口。⑨防止芯絲退繞張力波動太大，以免芯絲跳離張力輪或導絲輪溝槽，使得芯絲偏離須條中心，形成包纏紗。⑩導絲輪不轉或轉動不靈活打頓，以及左右擺動的，造成長絲喂入狀態(tài)不穩(wěn)定，影響包覆質量。運轉操作每輪班由專人把關檢查導絲輪回轉情況，及時修復或更換。(11)芯絲通道與錠位不對應，造成芯絲交叉退繞，一根芯絲斷頭后，相鄰錠位芯絲容易把該芯絲帶入，或因操作不當，使得兩根芯絲進入同一個錠位，造成雙芯紗。因此要嚴格操作，確保芯絲通道與錠位一一相對應，防止交叉纏繞。⑿粗紗斜面，牽伸及通道，皮圈積花等均要一一清潔到位，防止飛花短絨附入，產(chǎn)生紗疵。⒀芯絲筒退繞至空筒或芯絲被擋斷，此時牽伸后的須條成紗沒有斷頭繼續(xù)紡紗，沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后沒有把空芯紗處理徹底，造成空芯紗流入客戶。擋車工一定要加強責任心，勤巡回，及時發(fā)現(xiàn)，嚴格把關，徹底清除不合格紗段。⒁細紗長絲包芯紗的成紗捻度設定要根據(jù)外包纖維的特性，以及紡紗用途，合理選定，在不影響質量和后加工的前提下，捻系數(shù)盡量偏大掌握，一是提高紗線光潔度，二是防止剝離外包纖維露絲。⒂細紗對落下的管紗逐只檢查是否由無芯紗、露芯紗、偏芯紗和雙芯紗，發(fā)現(xiàn)后清理干凈。7、絡筒工序：紗線通道包括槽筒，隔紗板等，一定要保持光潔、無毛刺，無溝槽，斷頭后抬臂抬起一定要及時，防止外包纖維被刮、擦、磨，使得芯絲外露，或造成外包纖維積聚成團，或成棉塊，或成棉結，或成紗疵，極大影響產(chǎn)品質量。同時絡筒工序要再次對細紗遺漏的無芯紗、露芯紗、偏芯紗和雙芯紗，予以有效把關。

總之，F(xiàn)DY滌綸長絲包芯紗的生產(chǎn)，一定要根據(jù)客戶要求，對生產(chǎn)中各工序容易出現(xiàn)的質量問題，認真分析研究，作到深入洞察，從細節(jié)入手，切實采取有效措施，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。