為了提高前紡梳棉工序的產(chǎn)能，減緩前紡梳棉工序供應緊張的情況，防止梳棉工序供應緊張造成脫節(jié)，影響生產(chǎn)。本著不影響成紗質(zhì)量指標的情況下，在梳棉工序進行了試驗探索，在保持梳棉機出條速度不變的情況下，經(jīng)過工藝參數(shù)試驗調(diào)整，提高梳棉機生條定量。同時進行了相關(guān)工序的工藝參數(shù)調(diào)整，跟蹤測試相關(guān)工序質(zhì)量指標。在同樣的試驗條件下，實現(xiàn)提高梳棉機生條定量后，成紗質(zhì)量指標不但沒有惡化，反而得到了改善。實現(xiàn)了質(zhì)量和產(chǎn)量的雙贏。以高配緊密紡32S品種為例，具體情況介紹如下。

1.  配棉

新疆國儲棉100%，長度平均28.0mm，馬克隆值4.7，斷裂比強度CN/tex26.7,長度整齊度82%，雜質(zhì)1.5%。

2.  紡紗工藝流程

A002型抓棉機——A035型混開棉機——FA106型豪豬開棉機——A092A型棉箱給棉機——A076型單打手成卷機——A186型梳棉機——D81型并條機（頭道）——D81S型并條機（末道）——FA496型粗紗機——FA507型細紗機（負壓緊密紡改造）

3.  各工序主要工藝技術(shù)要點及措施

3.1清梳工序

在清梳工序要求棉包提前進入儲棉室，松包后，平衡24小時。抓棉機棉臺平整，在滿足供棉的前提下，抓棉機小車下降動程盡量減小，提高抓棉機小車運轉(zhuǎn)效率在90%以上，達到勤抓少抓、精細抓棉的目的，以利于提高后工序開松、除雜和梳理效果。抓棉機打手速度由731r/min調(diào)整到862r/min,抓棉機打手電機輪/打手輪由160mm/210mm調(diào)整為160mm/178mm，提高抓棉機打手抓取效果，利于棉臺的抓取平整。A035型混開棉機機前打手停開，減輕纖維過度打擊，減少纖維損傷。FA106型豪豬開棉機和A076型單打手成卷機其打手速度，在滿足開松和除雜的前提下，速度宜偏低掌握。塵棒

落雜區(qū)保持塵棒光潔、無毛刺刮花，塵棒無彎曲且塵棒間隔距適宜，使大雜早落少碎，防落白花造成制成率降低。制定落雜區(qū)的清理周期，及時掏破籽，防止因掏破籽不及時，影響落雜區(qū)的排雜效果。清花工序前后機臺棉流供應順暢，棉箱儲棉量穩(wěn)定，A076型單打手成卷機風機風量均勻充足，使得棉層均勻凝聚在塵籠上，制得重量及均勻度合格的成卷。梳棉工序重點要保證錫林針布的狀態(tài)，無損傷，有銳度，各部隔距準確，各部速度及錫刺比適宜，還有要保證各部吸塵口暢通無堵塞，吸塵管無破損漏風，落雜區(qū)無掛花無堵塞。清花工序主要工藝參數(shù)：A002型抓棉機打手速度862r/min，小車行走主鏈輪25齒，升降電機鏈輪16齒，刀片伸出肋條的距離3mm，小車運轉(zhuǎn)效率90%以上，A036型豪豬開棉機打手速度480r/min,A076型單打手成卷機打手速度1000r/min,成卷重量16.25KG。A186型梳棉機主要工藝參數(shù)如下：蓋板與錫林五點隔距(英絲）9、8、8、8、8，后固定蓋板兩根（英絲）下16上14，前固定蓋板四根（英絲）上—下26、10、9、8，棉網(wǎng)清潔器與錫林隔距（英絲）22，錫林與道夫隔距（英絲）5，錫林與刺輥隔距（英絲）7，給棉板與刺輥隔距（英絲）9，刺輥與除塵刀隔距(英絲）14，小漏底入口/四點6mm/1mm,除塵刀：高度/角度-1/90度。蓋板型號MCH55,刺輥型號5015*56109，錫林型號2030*1740，道夫型號4030*1890。出條速度75m/min。清梳工序試驗方法及方案：在清梳工序同樣的試驗條件下，包括同棉臺，同一套車的同一個車頭，同一時間段紡制4個合格卷，作為試驗用卷。梳棉機選擇1#2#兩臺車作為試驗機臺。方案一：在梳棉機原輕重牙17齒條件下，1#2#梳棉機各上1個卷，分別紡1桶生條，做好標記，記作方案一。方案二：更換1#2#梳棉機輕重牙為20齒，在此條件下，1#2#梳棉機各上1個卷，分別紡1桶生條，做好標記，記作方案二。方案一條件下測得生條干重20.5g/5m，方案二條件下測得的生條干重25g/5m。

3.2并條工序

頭道D81型并條機堅持的工藝原則是：“少并合根數(shù)，大后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)隔距�！庇欣�于提高纖維伸直平行，減少棉結(jié)產(chǎn)生；末道并條機D81S型并條機堅持的工藝原則是：“較多的并合根數(shù)，較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，較小的前區(qū)隔距�！庇欣�于改善熟條重量均勻度和條干均勻度水平。試驗方法及方案：用方案一、二的各2桶分別拤成6桶，分別作并條機頭道的試驗用條，在同臺并條機上同眼紡制，分別紡制一桶熟條，分別做方案一和方案二試驗。具體工藝參數(shù)如下：

注：方案一條件下試驗的熟條記作方案一；方案二條件下試驗的熟條記作方案二。

3.3粗紗工序

粗紗工序在FA496型粗紗機上試驗。用方案一和方案二試驗熟條分別在粗紗機同臺同錠紡制20個粗紗，分別記作方案一和方案二。粗紗工序堅持的工藝原則是：“適宜的主牽伸倍數(shù)，小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)羅拉隔距，適宜的鉗口隔距塊，適宜的卷繞密度，適宜的錠速�！�

主要工藝參數(shù)如下：實際牽伸倍數(shù)6.03倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.21倍，羅拉隔距mm10*23*36，鉗口隔距塊mm6.5，錠速850r/min,前羅拉速度219r/min。粗紗干定量7.8g/10m。

3.4細紗工序

在FA507型細紗機上試驗。試驗方法及方案：分別用方案一粗紗和方案二粗紗各20只，在細紗機同臺同錠試驗，驗紗合格后，分別紡制成紗，跟蹤測試成紗質(zhì)量指標。該試驗機臺FA507型細紗機為緊密紡負壓改造，V型牽伸，氣動搖架，肇東下銷，碳纖上銷附加后區(qū)壓力棒。主要工藝參數(shù)：實際總牽伸倍數(shù)46.51倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.24倍，羅拉隔距mm18*35，鉗口隔距塊mm3.0平面，設(shè)計捻度97.5捻/10cm，捻系數(shù)415.9。

對比測試成紗質(zhì)量指標如下：

綜上測試數(shù)據(jù)分析：方案二即生條干定量25g/5m相對于方案一即生條干定量20.5g/5m成紗質(zhì)量指標除+100%粗節(jié)惡化1.2個/km外，其余所測各項質(zhì)量指標均有不同程度的改善。其中，條干cv%改善0.23，-50%細節(jié)改善0.6個/km，+50%粗節(jié)改善23.5個/km，+200%棉結(jié)改善51.1個/km。其余指標改善情況如下：-30%細節(jié)改善85.3個/km,-40%細節(jié)改善8.3個/km,+35%粗節(jié)改善66.8個/km，+70%粗節(jié)改善6.9個/km，+140%棉結(jié)改善177.8個/km，+280%棉結(jié)改善17.9個/km,+400%棉結(jié)改善6.6個/km。

4.  總結(jié)

針對采用的國儲棉物理指標進行分析，在堅持成紗質(zhì)量指標不惡化或保持原有質(zhì)量水平的原則，在保持原有梳棉機出條速度的情況下，探索提高梳棉機生條定量，進而提高梳棉工序產(chǎn)能，達到減少用工、用電和降低物耗等目的。通過在相同試驗條件下，提高梳棉機生條定量，由干定量20.5g/5m增加到25g/5m,跟蹤測試成紗質(zhì)量指標。

從測試的成紗質(zhì)量指標可以看出，成紗質(zhì)量指標不但沒有惡化，絕大多數(shù)指標得到了明顯改善。其中，條干cv%改善0.23，-50%細節(jié)改善0.6個/km，+50%粗節(jié)改善23.5個/km，+200%棉結(jié)改善51.1個/km。出現(xiàn)這樣的試驗結(jié)果，出人意料，令人鼓舞。該工藝優(yōu)化方案二現(xiàn)已進行全面推廣，收到了較好效果，達到了產(chǎn)量和質(zhì)量的雙贏，降低了噸紗成本，提高了經(jīng)濟效益。